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安徽大型對輥制砂機滿意的選擇【協(xié)大重工】

發(fā)布時間:2021-01-05 14:55  

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衢州協(xié)大重工機械有限公司主營新型對輥制砂機、滾筒篩、振動篩、洗砂機、破碎機、皮帶輸送機等產(chǎn)品。

協(xié)大重工為您介紹:

使用洗砂機對礦石進(jìn)行清洗主要有以下幾點好處

通過洗砂機對礦石進(jìn)行清洗,可以使有些礦石中的有用礦物富集而獲得合格的精礦,例如:錳礦、磷灰石礦、氧化鐵礦等。

可以有效的防止后續(xù)環(huán)節(jié)設(shè)備堵塞。因此天然砂的數(shù)量和質(zhì)量都遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了今后國家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)及其它建設(shè)的需要,為此只有積極推廣機制砂,才能緩解這一突出矛盾。當(dāng)處理含泥較多的礦石時,礦石中的泥土容易對礦倉、溜槽、漏斗以及破碎篩分等設(shè)備造成堵塞,影響破碎篩分設(shè)備的工作效率,使得處理量下降,甚至當(dāng)堵塞嚴(yán)重時,還會影響生產(chǎn)無法正常的進(jìn)行,而使用洗砂機提前對高含泥量的礦石進(jìn)行清洗,就可有效避免上述問題的發(fā)生 。

有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。例如冶煉用的石灰石,在通過洗砂機的清洗可以有效清除礦泥提高質(zhì)量。

洗砂機對礦石進(jìn)行的清洗,是去除礦石中所含有泥土的主要方式,在礦石進(jìn)行破碎、重選、磁選和浮選作業(yè)之前,對礦石進(jìn)行清洗,可有效的避免泥土對以上作業(yè)造成的影響及危害,對提高作業(yè)效率、提升成品品質(zhì)有著莫大的好處。


制砂機設(shè)備應(yīng)該如何進(jìn)行清理

如果長期的不清理制砂設(shè)備,就會對制砂機產(chǎn)生致命的打擊。所以為了保護(hù)零配件的安全,加大設(shè)備的工作效率,要經(jīng)常的清理制砂機里面的垃圾。由于石頭破碎機生產(chǎn)環(huán)境的特殊性,在其工作過程中難免會產(chǎn)生大量的粉塵和細(xì)微顆粒,如果不做好防塵、除塵故障,對設(shè)備造成的影響將是非常大的。清理垃圾的工作一般在一天的作業(yè)結(jié)束時進(jìn)行,這樣才不會影響工作進(jìn)度,也可以在某一天制砂機不用工作的時間來進(jìn)行。

可以采用酸洗和堿洗的辦法,將濃度為百分之20的鹽酸溶液潑在及制砂機器械設(shè)備有污垢的地方,等待大約10分鐘之后就可以再用清水來沖洗干凈。但是使用鹽酸清洗還有一些問題那就是,成本會很大,因為鹽酸只能使用一次,不能夠循環(huán)使用,所以使用完就要倒掉,后面沒有再次調(diào)節(jié)的空間了。協(xié)大重工為您介紹:破碎機里頭零件摩擦損毀嚴(yán)重,會造成設(shè)備的連鎖影響處于在高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下,經(jīng)過機內(nèi)轉(zhuǎn)子上的撞擊,剪切,撕裂與特質(zhì)下粉碎的,在這么高的轉(zhuǎn)速下木質(zhì)材料瞬間打碎。但是請大家注意,酸洗會有一點點的危i險性,因為鹽酸有極大的腐蝕性,如有不慎,鹽酸很可能濺起從而傷害到工作人員,所以我們在用此類辦法時,一定要做好安全防護(hù)工作,操作人員應(yīng)穿上防護(hù)服。

還可以運用堿洗的方法,先要將燒i堿、水與氣油進(jìn)行比例的混合,混合之后要進(jìn)行充分的攪拌,確保三種成份能夠混合完全。如果您想使礦石尺寸和礦石尺寸不同,您可以使用標(biāo)準(zhǔn),中等和短頭。 在清洗的過程當(dāng)中,我們需要不斷用攪拌棒去除已經(jīng)溶解的污垢,否則表面溶解的污垢會阻擋溶液滲入里面的頑固污垢,造成污垢清理不完全,在污垢清洗完成以后,再用清水將表面的污垢沖洗一下就可以了。


我們都知道對對輥制砂機要比其他制砂機設(shè)備的破碎能力大,速度也比較快,所以承載能力就要大,軸承的轉(zhuǎn)子在破碎的工作中受到是徑向作用力和逆向作用力,所以我們要選擇雙列調(diào)心圓柱滾子軸承。

 軸承和軸承座是對輥制砂機中非常重要的部件之一,而軸承座是承載能力比較大的,所以我們選擇軸承座的時候,不能選擇輕型軸承座。軸承座選擇鑄鋼中開式軸承座。注意軸承座承載能力要大,不能選擇輕型軸承座。

 對對輥制砂機的密封件材料的高使用溫度和低使用溫度進(jìn)行描述是比較困難的,因為這是一系列因素綜合影響的結(jié)果。對于活塞和活塞桿的工作溫度都不同,要對它們進(jìn)行區(qū)別選擇。內(nèi)部裝有防塵板,密封性能好,避免了破碎后的細(xì)小物料的揚濺,粉塵少,工作噪聲低,工作環(huán)境有較大的改善。壓力的高低,壓力循環(huán)周期變化的長短,對密封件損壞(如擠出)有很大的影響。壓力越高,其它的因素對密封件的性能影響越大,如溫度,速度,密封件的材料,活塞和缸筒之間的間隙,活塞和缸頭之間的間隙。