氧化鋁的溶出率從的實驗數(shù)據(jù)可看出，濾餅和別離底流的溶出率差值約為1%，這就意味著選用翻盤過濾機后，氧化鋁溶出率能夠進步1%左右；在第二、第三階段的高濃度溶出實驗中，濃度到達了150g/l以上，而濾餅的氧化鋁溶出率依然保持在較高水平，濾餅與熟料的溶出率差值操控在1%之內(nèi)，這對進步氧化鋁的凈溶出率起到了很大的效果。但當溶液苛性比值進步今后，濾餅與熟料的溶出率差值有擴展的趨勢，這對氧化鋁溶出率的進步晦氣，因而，應(yīng)適當操控溶出液的苛性比值。2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

壓濾機在很多行業(yè)有廣泛的應(yīng)用，同時，壓濾機價格貴，體積大，是企業(yè)的不動產(chǎn)，所以大家都希望所購買的壓濾機的使用壽命能夠盡量長。壓濾機“養(yǎng)重于治”，只有從日常的使用中保護好了壓濾機，才能保證壓濾機的正常的工作，才能保證壓濾機為我們工作產(chǎn)生較大的利益。真空轉(zhuǎn)鼓過濾機的安全需要系統(tǒng)作業(yè)時，設(shè)備檢查應(yīng)抵達以下需要：設(shè)備專檢無異常，?；婵者^濾機頭無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘情況合理，熱水槽中無積渣，地坑內(nèi)無積水和渣，各管道閥門無泄漏，膠帶運送平穩(wěn)，無違反，事端水位正常。

隨著社會的文明演變及人類生活質(zhì)量的提高，過濾機的發(fā)展也是日新月異。真空皮帶脫水機目前，我國過濾器在技術(shù)上有很大的突破，在高科技生產(chǎn)工業(yè)里，過濾機的應(yīng)用覆蓋率達到了70%的程度，由些看來，過濾機在國內(nèi)市場上的發(fā)展前景是非?？捎^的。

真空過濾機是以真空負壓為推動力實現(xiàn)固液分離的設(shè)備，在結(jié)構(gòu)上，過濾區(qū)段沿水平長度方向布置，可以連續(xù)完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業(yè)。

帶式和履式均屬固定式水平帶式真空過濾機，其結(jié)構(gòu)、工作原理、使用特點基本相同，只是由多個小濾盤組成的履帶代替了橡膠帶后耐溫性能更好、潔凈程度更高，而且制作規(guī)格不受限制，制作成本低，適用范圍更廣。由于其結(jié)構(gòu)獨特，適應(yīng)的物料十分廣泛，特別是對于那些真空轉(zhuǎn)鼓過濾機不能吸附的、固體顆粒比較大、沉降速度比較快的漿液均可方便地進行過濾、洗滌和脫水。連續(xù)操作的轉(zhuǎn)鼓加壓過濾機和圓盤加壓過濾機在密閉殼體內(nèi)進行壓力過濾，其結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)鼓真空過濾機和圓盤相似。

真空轉(zhuǎn)鼓過磕蟣原理

 利用真空泵提供動力，真空泵人口讓濾機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部抽真空，出口在濾機轉(zhuǎn)鼓外提供密閉壓力，內(nèi)外形成壓差將需過濾混合物液相抽到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，固相附著在轉(zhuǎn)鼓表面，完成固液相分離，這是酮苯脫蠟裝置真空轉(zhuǎn)鼓過濾機的簡單原理。

   真空過濾機是以真空負壓為推動力實現(xiàn)固液分離的設(shè)備，可以連續(xù)完成吸濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業(yè)。

過濾機操作注意事項

在濾機開停時要依次開關(guān)低、中、高真空，因為濾機在運轉(zhuǎn)過程中先在低真空區(qū)吸濾，蠟餅覆在帆布上向中真空區(qū)轉(zhuǎn)，中真空區(qū)再向高真空區(qū)轉(zhuǎn)，這時如先打開中或高真空閥，因這些帆布上還無蠟餅，就會吸人大量密閉氣，破壞真空系統(tǒng)平衡，同樣在停濾時，也要依次關(guān)低、中、高真空，因關(guān)得過早，會使吸上來的蠟再落回濾機。因此，轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速過高或過低都會影響脫水效果，一般轉(zhuǎn)速范圍為0．7～1．5r／min，具體轉(zhuǎn)速值需要根據(jù)污泥性質(zhì)、脫水目標和真空過濾機轉(zhuǎn)筒直徑等因素綜合考慮。