雙壁波紋管排水小能手

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，現(xiàn)目前很多排水管都是使用的雙壁波紋管，因其具有重量輕、排水阻力小、抗壓強(qiáng)度高、耐腐蝕、施工方便等優(yōu)點(diǎn)，是取代鑄鐵管和水泥砼管的理想材料。下面我們就來看看用做排水具有的優(yōu)勢吧。

HDPE結(jié)構(gòu)壁管比水泥承插管顯出更多經(jīng)濟(jì)效益和社會效益

一、大大縮短工期和縮小施工難度

由于HDPE雙壁波紋管質(zhì)量遠(yuǎn)輕于水泥管材，非常容易承插，所以大大縮小了施工難度；并且HDPE雙壁波紋管短為6米一根，而水泥管為2.5米一根， 大大縮短工期。

二、HDPE雙壁波紋管對溝底要求不高

由于水泥管材為鋼性管，為保證承插效果，溝底必須處理平整，建議打基礎(chǔ)層，并且要求施工人員有的責(zé)任心。HDPE雙壁波紋管為柔性管，對溝底要求不高。

三、HDPE管對地面下沉或地殼變動(dòng)不斷裂

HDPE管的伸長率為鋼管的20多倍，是PVC的六倍半，其斷裂伸長率卻非常高，延伸性很強(qiáng)。這就意味著當(dāng)?shù)孛嫦鲁粱虬l(fā)性時(shí)地殼有變動(dòng)的情況下，HDPE管能夠產(chǎn)生抗性變形而不斷裂。這一點(diǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于鋼管，也優(yōu)于有明顯脆性的PVC管。這一性能已被國內(nèi)外的證明（日本阪神未造成管斷裂；

HDPE管在支南保山中未破壞都是證明）。

四、HDPE管的滲透率遠(yuǎn)低于水泥管材，低于2%，對地下水不會造成二次污染

水泥管材無彈性，雖然配有膠圈，但密封效果差，特別是施工人員由于水泥管材重，不好施工，索性不管承插的效果，導(dǎo)致膠圈失去作用，從而使管材滲透率提高。

普通混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的比較

1、普通的混凝土結(jié)構(gòu)

　　對于普通的混凝土結(jié)構(gòu)橋梁，的弱點(diǎn)是其抗拉強(qiáng)度較低，受拉極限應(yīng)變較小，在正常使用過程中由于鋼筋的應(yīng)變超過受拉極限應(yīng)變值，所以普通的鋼筋混凝土容易產(chǎn)生裂縫。

　　通常情況下，為了限制鋼筋裂縫的進(jìn)一步發(fā)展，會采用高強(qiáng)度的混凝土和高強(qiáng)度鋼筋，但提高混凝土的強(qiáng)度并不能有效的提高橋梁的抗拉性能，而高強(qiáng)度鋼筋的潛力也會因此發(fā)揮不出來。

　　故常規(guī)的方法也不是十分有效。

2、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)

　　預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)就是在結(jié)構(gòu)受到荷載之前，利用高強(qiáng)度的鋼筋對混凝土施加一個(gè)壓應(yīng)力，也就是預(yù)先對混凝土施加壓應(yīng)力，使之與荷載作用抵消，推遲開裂或者是減小開裂的寬度。

　　在有高強(qiáng)度鋼筋和高強(qiáng)度混凝土中施加預(yù)應(yīng)力是現(xiàn)在克服普通混凝土弱點(diǎn)的有效辦法，它可以有效控制裂縫的產(chǎn)生與發(fā)展，并且能提高橋梁的承載能力，提高整體的剛度。

3、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)

　　與普通的鋼筋混凝土相比，預(yù)應(yīng)力混凝土有以下特點(diǎn):

　　(1)增加了構(gòu)件的剛度:對于普通的鋼筋混凝土，在使用過程中，其受拉區(qū)域已經(jīng)產(chǎn)生裂縫，而對于預(yù)應(yīng)力混凝土，由于其提前施加的壓應(yīng)力，在使用期間橋梁所產(chǎn)生的拉應(yīng)力與施加的壓應(yīng)力相抵消，所以橋梁的整體剛度大幅度提高。

　　(2)提高抗裂性和耐久性。在使用過程中由于預(yù)應(yīng)力的作用，混凝體構(gòu)件不會或過早出現(xiàn)裂縫，提高了抗裂性，而使用的是高強(qiáng)鋼筋也避免了腐蝕作用，提高了耐久性。

　　(3)減少了自重。由于使用的為高強(qiáng)度材料，所以橋梁的截面尺寸減小，減輕了自重。

預(yù)應(yīng)力混凝土施工的基本原理分

　　預(yù)應(yīng)力混凝土施工的基本原理分析

　　通常，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在受到很強(qiáng)的荷載作用之后，都需要使用強(qiáng)度較高的鋼筋來有效彌補(bǔ)其抗壓強(qiáng)度的不足，同時(shí)給受拉區(qū)施加預(yù)應(yīng)力，以實(shí)現(xiàn)推遲受拉區(qū)混凝土開裂的目的。盡管普通鋼筋也具有相應(yīng)的承受壓力的特性，但同時(shí)也存在著其自身固有的缺陷。

　　明顯的缺陷就在于同強(qiáng)度相對比較高的混凝土對比而言，普通混凝土的抗拉強(qiáng)度相對較弱些，極限拉的應(yīng)變數(shù)值也相對比較低。然而，通常而言，鋼筋的極限拉應(yīng)變值則遠(yuǎn)大于混凝土，這些都是構(gòu)件在實(shí)際使用過程中出現(xiàn)裂縫的原因。

　　通過對鋼筋混凝土構(gòu)件進(jìn)行分析不難發(fā)現(xiàn)，混凝土的受拉極限是有固定范圍的，當(dāng)超出這一特定范圍時(shí)，就會出現(xiàn)混凝土裂縫現(xiàn)象，同鋼筋對比而言，鋼筋的極限應(yīng)變?yōu)榛炷恋乃谋兜桨吮?。因而，在具體進(jìn)行選擇材料的過程中，盡管使用強(qiáng)度系數(shù)比較高的鋼筋會提升橋梁的極限強(qiáng)度，但是，一旦出現(xiàn)嚴(yán)重超過高強(qiáng)鋼筋極限強(qiáng)度的情況，其應(yīng)變就達(dá)到2mm左右。因此，在混凝土結(jié)構(gòu)中，假如鋼筋應(yīng)力較小，就極易出現(xiàn)混凝土裂縫現(xiàn)象。

　　針對普通鋼筋混凝土所固有的缺陷，通?？刹扇∫韵路绞竭M(jìn)行處理。

　　其一，在強(qiáng)度比較高的混凝土和高強(qiáng)鋼筋所組成的結(jié)構(gòu)當(dāng)中，應(yīng)加設(shè)適宜的預(yù)應(yīng)力，這樣不僅能夠有效提升結(jié)構(gòu)的承載性能和整體剛度，而且還能較好地控制開裂情況的出現(xiàn)。

　　而如果想讓混凝土構(gòu)件中產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，通常可采取機(jī)器設(shè)備來張拉高強(qiáng)鋼筋，借此來使混凝土出現(xiàn)預(yù)壓力，同時(shí)，還可將被張拉的強(qiáng)度比較高的鋼筋錨固在混凝土結(jié)構(gòu)中。

金屬波紋管有多種形式

　　金屬波紋管是一種帶橫向波紋的圓柱形薄壁彈性殼體，其生產(chǎn)歷史已有一百多年。直到第二次時(shí)期，才用作儀器、儀表的彈元件和各類管道的聯(lián)結(jié)元件，現(xiàn)已廣泛用于礦山、石油、化工、治金、電力、熱力、航海、航天等工程設(shè)備中，起密封、吸振、降噪、儲能、熱補(bǔ)償和介質(zhì)隔離作用。

　　金屬波紋管有多種形式，就波的形狀而言，以U型金屬波紋管應(yīng)用為廣泛，其次還有C型、Q型、矩形和s型等：就層數(shù)而言，則分為單層和多層金屬波紋管;另外還可以根據(jù)是否帶有加強(qiáng)環(huán)來將金屬波紋管分成有加強(qiáng)型金屬波紋管和無加強(qiáng)型金屬波紋管兩種形式。

　　一般情況下，在大變形和低壓狀態(tài)下較多采用U型金屬波紋管，而在小變形和高壓下采用有加強(qiáng)環(huán)的金屬波紋管。　　而對于Q型金屬波紋管，在內(nèi)壓作用下，彎曲應(yīng)力小，不易發(fā)生平面失穩(wěn)，因此特別適用高壓力、小變形、大口徑的場合。

　　金屬波紋管主要制造方法有滾壓、沖壓和液壓成型法。在剖分模中采用液體作為成型介質(zhì)的多波成型法是目前一種先進(jìn)的工藝方法之一，它具有成型快、節(jié)約原材料、加工簡單等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于中、小直徑金屬波紋管的制造。而對于大直徑的金屬波紋管，通常采用滾壓法制造。