軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤滑油要適當(dāng)，不易過多或較少，注入潤滑油時應(yīng)檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導(dǎo)致發(fā)熱的現(xiàn)象，應(yīng)更換新的軸承。此外，還應(yīng)選擇溫度適宜的場地進行作業(yè)生產(chǎn)。機體擺動過大：原因：雙級粉碎機若出現(xiàn)機體大幅度的擺動，多數(shù)是因為轉(zhuǎn)子離心力出現(xiàn)了失衡的情況。解決方法：對于此現(xiàn)象，需要更換重量合適的錘頭，這樣才能調(diào)節(jié)好離心力的平衡。皮帶老化、燒焦：原因：由于皮帶長時間的進行傳送工作，難免會出現(xiàn)老化或松弛的情況，皮帶燒焦也是常見的情況，由于皮帶和軸承長時間的摩擦，自然會產(chǎn)生熱量而導(dǎo)致皮帶燒焦。解決方法：啟動機器設(shè)備前應(yīng)檢查皮帶是否出現(xiàn)老化、松弛或燒焦的情況，若有應(yīng)及時更換處理。

雙級粉碎機設(shè)備該如何維護與保養(yǎng)        

隨著粉碎機類型的多樣化發(fā)展，粉碎機在原有的單轉(zhuǎn)子技術(shù)上發(fā)展轉(zhuǎn)變?yōu)殡p轉(zhuǎn)子連續(xù)粉碎技術(shù)，提高了粉碎機的應(yīng)用生產(chǎn)能力，雙級粉碎機可具有選擇性粉碎，既能夠先將密度大的物料粉碎成粒度小的，反之密度小的物料粉碎后粒度較大，有利于不同組分的選別，在作業(yè)時要特別加強錘頭的材質(zhì)，錘頭的磨損度增強就會增加物料越硬磨損的越快，選擇適宜的原料進行粉碎是對雙級粉碎機生產(chǎn)能力、成型的效率提供了重要條件，簡化生產(chǎn)流程，使粉碎機具有成本低，操作方便，產(chǎn)量高的工藝特點，使在市場上占據(jù)優(yōu)勢地位。

煤矸石粉碎機內(nèi)部構(gòu)造合理，在設(shè)計方面，粉碎倉內(nèi)沒有安裝篩網(wǎng)和蓖底，粉碎高濕物料的時候會堵塞料口，與老式煤矸石粉碎機相比之下，該煤矸石粉碎機更加先進，粉碎能力更強大。煤矸石粉碎機就是一種新型原料煤矸石粉碎機，克服了因原料含水份大粘結(jié)蓽底，不易出料的，粉碎效果好，是一種較為理想的粉碎設(shè)備。煤矸石粉碎機出料細度可調(diào)節(jié),物料粉碎周期短,產(chǎn)量大,適合多種行業(yè)應(yīng)用。煤矸石粉碎機不論從結(jié)構(gòu)，產(chǎn)量，細度，以及物料含水率要求都優(yōu)于老式的煤矸石粉碎機?？梢哉f煤矸石粉碎機是更新?lián)Q代的新產(chǎn)品。煤矸石粉碎機說白點就是兩臺 錘式破碎機組合成一臺的產(chǎn)品，粉碎原理還是依靠錘頭來對原料進行粉碎的方式。只不過原料在煤矸石粉碎機里面是經(jīng)過了雙重粉碎之后直接從出料口卸出。粉碎之后的細度非常細，而且均勻。煤矸石粉碎機設(shè)計的是無篩底，篦條。使粉碎之后的物料出料利，產(chǎn)量更高。無篩底還有一個優(yōu)點就是大大的提高了粉碎高濕物料的要求。相比較傳統(tǒng)的老式有篦子底的煤矸石粉碎機。