一: 槍鉆系統(tǒng) 槍鉆系統(tǒng)屬于內(nèi)冷外排屑方式，切削液通過中空的鉆桿內(nèi)部，到達(dá)鉆頭頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出。該系統(tǒng)主要用于小直徑（一般小于1～30mm）的深孔加工，所需切削液壓力高。是常見的深孔鉆削加工方式。

優(yōu)點(diǎn)是：加工孔徑尺寸精度高；孔深大； 加工孔偏斜度?。?槍鉆可重磨，一支刀的總加工深度大； 缺 點(diǎn)：因刀桿上有“V”型排屑槽，刀桿強(qiáng)度較差，加工效率低； 鐵屑會(huì)和加工過的內(nèi)表面摩擦，降低加工粗糙度； 刀頭角度較復(fù)雜，需要的重磨工裝及人員才能重磨； 整體焊接式的槍鉆，更換較麻煩；

在深孔加工中，錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆由于具有分屑效果好，排屑順暢、加工以及加工精度較高等特點(diǎn)，因此得到了廣泛的應(yīng)用。但普通的錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆也存在著一些不足之處，針對這些問題，我們設(shè)計(jì)了一種新型的錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆，經(jīng)過實(shí)際使用及切削性能試驗(yàn)，證明該深孔鉆具有良好的切削性能及應(yīng)用效果。 普通錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆存在的問題 普通的錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆，根據(jù)鉆頭直徑大小，可分為3刀齒或5刀齒結(jié)構(gòu)，各刀齒分別為外齒、內(nèi)齒和中間齒，由于中間齒與中心齒和外齒不在同一錐面上，而是要高出它們錐面一個(gè)H值(軸向上)，因此可取得比較好的分屑效果，同時(shí)各刀齒還可根據(jù)各自不同的切削狀態(tài)選用不同的刀片材料

基面和切削平面

在分析麻花鉆的幾何角度時(shí)，首先必須弄清楚鉆頭的基面和切削平面。

①基面：切削刃上任一點(diǎn)的基面，是通過該點(diǎn)，且垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面，。在鉆削時(shí)，如果忽略進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，鉆頭就只有圓周運(yùn)動(dòng)，主切削刃上每一點(diǎn)都繞鉆頭軸線做圓周運(yùn)動(dòng)，它的速度方向就是該點(diǎn)所在圓的切線方向。

②切削平面：切削刃上任一點(diǎn)的切削平面是包含該點(diǎn)切削速度方向，而又切于該點(diǎn)加工表面的平面。切削刃上各點(diǎn)的切削平面與基面在空間相互垂直，并且其位置是變化的。