采用杠桿式增力夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)用于鋁合金缸蓋的加工，既避免缸蓋的形變，又滿足加工受力的要求，如圖6所示，大部分工位采用類似結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，滿足生產(chǎn)線長(zhǎng)期耐久運(yùn)行的考驗(yàn)。因夾緊點(diǎn)距離差異較大，無法實(shí)現(xiàn)兼容夾緊工序，通過設(shè)計(jì)快換的夾頭結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)不同零件的兼容。進(jìn)口五十鈴6BD1缸蓋銷售服務(wù)熱線。

      基于低成本設(shè)計(jì)要求，CNC設(shè)計(jì)為半自動(dòng)上料。為確保員工將零件推拉到位，機(jī)床夾具的感應(yīng)裝置設(shè)計(jì)尤為重要。因此設(shè)計(jì)如圖7所示，工件推到位后實(shí)現(xiàn)連接機(jī)構(gòu)內(nèi)部氣路接通而產(chǎn)生通道內(nèi)壓力變化直到設(shè)定值，實(shí)現(xiàn)零件到位監(jiān)控。通過將該信號(hào)寫入設(shè)備的互鎖邏輯，零件未到位時(shí)，則機(jī)床不加工以防止零件掉入加工倉(cāng)。進(jìn)口五十鈴6BD1缸蓋銷售服務(wù)熱線。

       刀具的選擇受到工件材料、工藝、機(jī)床和生產(chǎn)線節(jié)拍控制等多種因素制約，在工藝編制時(shí)，多方考慮以上因素，處理好刀具與它們之間的協(xié)調(diào)關(guān)系極為重要的。在缸體、缸蓋加工生產(chǎn)線中，組合機(jī)床和加工中心機(jī)床的刀具該如何選擇？進(jìn)口五十鈴6BD1缸蓋銷售服務(wù)熱線。

       當(dāng)今中國(guó)汽車市場(chǎng)呈現(xiàn)多品種、小批量的特點(diǎn)，在缸體、缸蓋生產(chǎn)線方面，除少數(shù)廠家從國(guó)外引進(jìn)由加工中心機(jī)床組成的全柔性自動(dòng)線外，國(guó)內(nèi)大部分發(fā)動(dòng)機(jī)廠家仍采用加工中心機(jī)床和組合機(jī)床組成的混合生產(chǎn)線，這樣既能發(fā)揮兩種設(shè)備的各自優(yōu)勢(shì)又能實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，達(dá)到投資少、建線快的目的，符合當(dāng)今中國(guó)汽車市場(chǎng)的需求。兩種機(jī)床在刀具的選擇上各有特點(diǎn)，本文對(duì)此進(jìn)行了介紹。進(jìn)口五十鈴6BD1缸蓋銷售服務(wù)熱線。

      硅是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化的元素，是鑄鐵中的主要組元，硅強(qiáng)烈削弱Fe-C結(jié)合鍵，明顯擴(kuò)大TEG～TEM區(qū)間以及顯著提高TEG三個(gè)方面影響石墨的析出，故硅比碳有更強(qiáng)的石墨化能力。文獻(xiàn)指出，當(dāng)w(Si)＜1.2％，即使將碳量升高至w(C)＞3.5％也難獲得完全的灰口凝固[9]。進(jìn)口五十鈴6BD1缸蓋銷售服務(wù)熱線。

      因此，孕育前原鐵液必須要有一定的硅含量，其可來自生鐵、熔煉過程中隨爐料加入的硅鐵或碳化硅。原鐵液中硅含量取決于鑄件大小及結(jié)構(gòu)，一般認(rèn)為，冷卻速度相對(duì)較快的機(jī)缸體缸蓋鑄件，原鐵液中硅含量要求相對(duì)較高，而冷卻速度相對(duì)較慢的柴油機(jī)缸體缸蓋原鐵液中硅相對(duì)要低。通過試驗(yàn)對(duì)比，在相同孕育量（0.3％硅鋇鋯出爐孕育和0.05％硅鍶隨流孕育）、相同碳化硅用量及相同合金含量條件下，w(C)=3.2％～3.35％之間時(shí)，原鐵液中硅從1.4％增加到2.0％，碳化物及鐵素體減少，石墨長(zhǎng)度變長(zhǎng)，滲漏傾向增加。進(jìn)口五十鈴6BD1缸蓋銷售服務(wù)熱線。

      同時(shí)，碳化硅中含有69%的硅，可以用于灰鑄鐵熔煉時(shí)作為增硅用，由于其價(jià)格比硅鐵要便宜，使用碳化硅還能夠一定程度上降低生產(chǎn)成本。在一定范圍內(nèi)提高鐵液的過熱溫度，延長(zhǎng)高溫靜置的時(shí)間，都會(huì)導(dǎo)致鑄鐵的石墨及基體組織的細(xì)化，使鑄鐵強(qiáng)度提高；另外，高溫鐵液在一定的時(shí)間下靜置，由于氧化渣的密度比鑄鐵的密度小。進(jìn)口五十鈴6BD1缸蓋銷售服務(wù)熱線。

       鐵液中的氧化渣隨著鐵液的翻滾，會(huì)浮到鐵液表面，通過出爐前扒渣處理，可以減少鐵液中的氧化渣，凈化鐵液。但過熱溫度過高，以及過熱時(shí)間過長(zhǎng)，鐵液中的核心就會(huì)消失，增大原鐵液的白口傾向。筆者公司從2010年開始嚴(yán)格實(shí)施鐵液過熱工藝，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的探索和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，認(rèn)為感應(yīng)電爐中，鐵液的過熱溫度控制在1500℃-1530℃，過熱時(shí)間為5分鐘-10分鐘為，此時(shí)澆注的鑄件石墨細(xì)小，組織致密。進(jìn)口五十鈴6BD1缸蓋銷售服務(wù)熱線。