濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產的企業(yè)。經過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。大型鍛件鍛后熱處理的目的主要是為了去應力，重結晶細化晶粒，同時去氫。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

模鍛件魚鱗片狀的折疊

  魚鱗片狀折疊主要發(fā)生在模鍛件的方臺部位。在多錘成型模鍛件的生產過程中，每一錘擊操作都作用于相同的中心，此時不會形成魚鱗片狀折疊，而受到設備老化等因素的影響，導軌間隙通常無法準確控制在設定范圍內。左右支臂緊圃斜鐵也會發(fā)生松動問題，這就造成了第二錘的對擊中心與一錘不重合的現象，并產生較小的偏移。受到模具制動扣作用的影響，打靠過程中上模會被擠回正常的錘擊中心，在錘頭下降和上升過程中，又會再次偏離正常位置，且這一過程會反復出現。每一次錘擊都會出現一個折疊，后一個折疊也會將前一折疊部分擠入鍛件內部。綜上所述，宇航產品所涉及的模鍛件材料較為特殊、批量較少且品種較多，這就大大增加了模鍛件生產人員操作和設計的難度。另一方面，受到噸位較小、結構限制以及設備老化等因素的影響，模鍛件生產的工藝水平受到了較大的影響，這就早另一個側面表現出了模鍛件鍛造折疊問題的另一不良影響。出鋼方式采用直受，避免倒包造成的熱損失，因此出鋼溫度比出鋼槽出鋼方式降低l5～25cC。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產的企業(yè)。經過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。另外，鐓粗前不采用切除水口錠身棄料，以免A型偏析在鐓拔過程中提前在錠身水口端暴露出來。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛造前需要準備的工序

(2)鍛前準備工序

   ①檢驗坯料：核對合格證的零件圖號、材料牌號、爐批次號、批次號和投入數量；抽檢1～3件，核對坯料斷面尺寸、下料長度與公差、無表面折疊、裂紋、夾層和結疤等缺陷。

   ②檢驗設備：鍛造設備、切邊設備和加熱爐等應為完好設備并懸掛“完好”標識。

   ③檢驗檢具、儀器與儀表：游標卡尺、測高尺、檢具、熱電偶和紅外線測溫儀等應在檢定周期內。

   ④檢驗工裝：鍛模檢驗與修理周期，在檢驗合格或試鍛鍛件合格后鍛模才能正式投入批量生產；如果采用7055材料鍛造機輪，抗拉強度、屈服強度、伸長率等方面均有較大提高，可以使機輪適當減輕質量。只要發(fā)現首件、中間件或尾件檢驗不合格的，或發(fā)現鍛件有折疊、裂紋、模鍛不足、未充滿和錯移缺陷較嚴重及終鍛溫度、殘余飛邊和飛邊沿鍛件四周分布等有異常的，或發(fā)現鍛模工作狀態(tài)或使用性能有異常的，則應立即停止生產，在采取檢測、維修或更換鍛模等糾正措施解決以上問題后才能恢復生產。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產的企業(yè)。經過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。這些操作的幾個工序都需要小工近身操作，工人所處的空間非常的狹小，所以有著很大的危險性，那些高溫的一些過程都是很危險的，所以在工作過程中應該特別的小心。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件生產的技術要求

   鍛件與鑄件相比有其不可替代的優(yōu)勢，它在使用過程中有有其它技術方法生產的零件所不可企及的超長使用壽命。

  并且鍛件中的金屬結晶體更加的細小切結構更加的緊密，并且鍛件在加工時不會破壞其原材料的金屬纖維并且能夠使金屬線條更加流暢。鍛件的這些優(yōu)勢不是說說就能來的，這些主要得益于其嚴格的技術要求。鍛件的余量尺寸要符合國際安標準，并且其材質必須與零件的材質保持一致性化學成分也需要符合國家統(tǒng)一標準同時還需出具材質單。1除每次探傷前應校準靈敏度外有下述情況時,必須對探傷靈敏度進行重新校準。

  對于鍛件的材質也有相關要求，鋼坯是不可以作為鍛件進行鍛打加工的。對兩年來同錠型、同材質的支承輥進行分析，結果發(fā)現注溫過于偏低或注速過于偏慢的鋼錠外露夾雜的幾率很高。而不同形狀的零件也要保證一定的鍛造比，不得使用尺寸相近的圓鋼鍛打生產在鍛打加工的過程中溫度、鍛打頻率、壓力大小這些都有嚴格的要求。鍛件的外形方面也要求整齊、均勻，不能出像疊皮以及斷裂等問題。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產的企業(yè)。為此，一般楔橫軋制的壓縮比（軋制毛坯的大直徑與小直徑之比）限制在2以下（即斷面收縮率不超過75％）。經過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。主要產品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件調質工藝改進效果

  鍛件調質工藝改進采用改進后的工藝生產了l0種不同直徑的產品。每種規(guī)格都取5件，機械性能取其平均值.不同規(guī)格的產品在采用改進熱處理工藝后，其硬度和機械性能均達到技術要求；對其直~lgOmm的工件切片金相分析，組織為回火索氏體，淬硬層超過了45iv_m。通常采用的工藝熔煉后鑄錠，進行鍛造或重新熔化澆注成型，通過高頻加熱機獲得要求的形狀尺寸與技術要求，來滿足其服役條件的需要。說明采用改進的熱處理方法有效的抑制了鐵素體的析出，提高了淬硬深度，滿足了我公司的技術要求。

   采用改進后的熱處理工藝可以有效的提高淬硬深度，達到了技術標準要求。應在被測工件無缺陷區(qū)域,選取三處有代表性的閏,求B1/B2的值,即一次底波高度（B1）與第二次底波高度（B2）之比的dB差值。操作時嚴格按照工藝控制下水時間，根據試驗和一年多的實際生產經驗可以總結為有效直徑(d)在60mm≤d≤120mm時淬火水冷1．5分i在120mm<d~<170時淬火水冷2分；d>170時根據有效直徑確定水冷時間和緩冷次數及時間。熱處理前工件圓角過渡R20以上且端面倒角.