許多人認為原木可以在收獲和分解后直接用于加工。實際上，這是一個很大的誤解。事實上，樹木本身含有大量的水。如果沒有嚴格的處理，無論是什么形狀或用具，木制品很快就會發(fā)霉和變形。將木材制成家具，地板..更有甚者，即使干濕球和干燥設備也不會運轉，把木頭放在窯里，把一些水放在地上，然后打開風扇和熱蒸汽來完成物質，干燥后的物料有缺陷也被視為理所當然。....制造商的個步驟是從木材中排出水，通常稱為干燥。新鮮切割木材的水分含量可達60％，而對于軟木材，水分含量可高達130％。如果遇到潮濕和寒冷的天氣，水分含量會更容易上升。木材是松散的多孔結構材料。細胞和細胞腔之間有毛孔。這些毛孔可以儲存水和自來水。當濕度高于木材的濕度時，它會吸收水分并增加水分含量。環(huán)境濕度如果低，它會釋放水分，水分含量下降。這是木材的吸濕和解吸特性。

目前，許多制造商要求生產周期短，質量高，而且大多數都是濕材料，即半成品桃木干燥，剩余尺寸小，這也增加了干燥的難度。許多紅木企業(yè)由于生產規(guī)模和技術力量的限制，對桃木的干燥不夠重視。沒有技術理論指導或標準技術要求，只停留在干燥木材表面的階段。更有甚者，即使干濕球和干燥設備也不會運轉，把木頭放在窯里，把一些水放在地上，然后打開風扇和熱蒸汽來完成物質，干燥后的物料有缺陷也被視為理所當然。這種現象真的令人心碎。下面，作者以傳統(tǒng)的蒸汽（或水加熱）干燥窯為例，讓大家了解桃木的干燥過程。冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質（如水或空氣）帶走。本文是一系列文章的開頭，并討論了干燥前桃木的制備工作和注意事項。

干燥機

由于干燥機為熱傳導，傳熱方向在整個傳熱周期中基本保持一致，所以，滾筒內給的熱量，大部分用于物料的濕分汽化，熱效率達80%～90%。

食品工業(yè)多采用蒸汽，壓力一般在0.2～6MPa，溫度在 120～150℃之間，物料在滾筒轉動中由簡壁傳熱使其濕分汽化

微波烘干 設備又稱 微波烘干機，它是一種用來烘干 食品， 藥材， 木材， 建材， 紙板等物料的 微波機，   微波機 與傳統(tǒng)烘干設備相比，微波烘干設備 的特點是：烘干速度快，，環(huán)保節(jié)能，是響應低碳經濟的新型設備。它的工作原理是利用微波的穿透性加熱提高物料的溫度，使物料中的水分汽化蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的水蒸汽由排濕系統(tǒng)排走而達到烘干物料的目的。冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等四個基本部件組成。

微波帶式干燥機是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料形式的接觸式干燥設備，適應范圍廣，對于大多的植物提取物都可以適用，尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料，以及不適于或者無法采用噴霧干燥、真空烘箱干燥的物料，是比較好的選擇。帶式干燥機憑借其特點，在蛋白質、酶等生物活性物質以及中草藥提取物等衛(wèi)生行業(yè)得到廣泛應用。國內大化工企業(yè)引進蒸汽管回轉筒干燥機近20套，促進了該技術在國內的推廣應用。在我國糧油行業(yè)，國內自主研發(fā)開始較晚，直到90年代末期，國內開發(fā)的蒸汽管回轉筒干燥機才開始裝備糧油加工企業(yè)，目前，國內已完全掌握了這種干燥機的設計、制造技術。吸附式干燥機有：余熱再生干燥機，有熱再生干燥機，無熱再生干燥機等。