影響切削液選用的因素很多，有時(shí)一些看起來不太重要的因素卻成了決定切削液選用的關(guān)鍵。

　　例如插齒一般是粗加工，齒輪經(jīng)插齒成形后尚需經(jīng)剃齒工序進(jìn)行精加工，選用活性低的切削油既可滿足工藝要求，又可獲得較長(zhǎng)的刀具壽命。這一般是指在齒輪加工車間而言，若同一臺(tái)插齒機(jī)是在一個(gè)修配車間里，齒輪加工的批量很小又無后續(xù)的剃齒工序，顯然就應(yīng)該選用高活性的切削油，因?yàn)榇藭r(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量是主要因素，而刀具壽命及加工效率則是次要的。所以切削液的選用因素及步驟不是固定的。飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩(wěn)定性。但就一般情況而言，影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關(guān)條件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數(shù)等）、對(duì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求、職業(yè)安全衛(wèi)生、廢液處理、有關(guān)法規(guī)方面的規(guī)定、經(jīng)濟(jì)等。

　　水基防銹切削液因其無毒、無異味、冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防腐等性能良好被廣泛的應(yīng)用于金屬加工國(guó)內(nèi)加工行業(yè)行業(yè)。隨著近年來來國(guó)家對(duì)于環(huán)保問題的重視，雖然如今水基防銹切削液的生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到了國(guó)家環(huán)保要求，但其廢液中會(huì)含有金屬屑、砂礫等污垢對(duì)于環(huán)境仍然有所危害，長(zhǎng)期以往會(huì)嚴(yán)重影響了水生動(dòng)、植物的生長(zhǎng)、農(nóng)業(yè)灌溉和生活用水等。切削油中的水都是由外界混入的，一個(gè)比較容易被忽略的來源是被加工件帶來的上道工序的水基切削液。

　　由于不同切削液廢液情況差異很大，般屬于含有機(jī)物和油多、COD值和BOD值較高的廢水等，為了預(yù)防切削液廢液對(duì)于環(huán)境的污染，延長(zhǎng)其使用壽命，減少更換次數(shù)，則是目前方法。

　　機(jī)床光滑的光滑情況各不溫度高于5-10℃。機(jī)床要求恒溫空調(diào)環(huán)境，一般在20℃切削液上下。但由于不少機(jī)床的精度要求不同。由于聚醚具有很強(qiáng)的滲透性同時(shí)在切削液在加工某些汽車零配件、釹鐵硼、光學(xué)玻璃等有橡膠成分存在的加工時(shí)，它又會(huì)對(duì)橡膠產(chǎn)生嚴(yán)重的膠溶、溶脹負(fù)作用。例如高速內(nèi)圓磨床的砂輪主軸軸承與切削液重型機(jī)床的重載、低速主軸軸承對(duì)光滑方法和光滑劑的切削液機(jī)床的運(yùn)用環(huán)境條件：機(jī)床通常裝置在室內(nèi)環(huán)境中運(yùn)用，夏季環(huán)境溫度高為40℃，冬天氣溫低于，相同。 切削液規(guī)格尺寸的機(jī)床，甚至較高粘度的油品滑。

　　切削液的運(yùn)用在現(xiàn)代的工業(yè)中非常的廣泛，尤其關(guān)于鋼鐵的加工用的非常的廣泛，關(guān)于切削液的清洗效果，關(guān)于切削液的就是指帶走或沖洗切削變形區(qū)域內(nèi)，發(fā)生的切屑及小的金屬?gòu)U渣，而且保持刀具或許模具的加工外表更加的光潔，使得金屬加工過程中工序不斷減.

根據(jù)工藝條件及要求，初步判定是選用油基還是水基。一般來說，使用高速刀具進(jìn)行低速切削時(shí)用油基，使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速加工時(shí)用水基；對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求高、刀具復(fù)雜時(shí)用油基，主要希望提高加工效率時(shí)用水基。對(duì)于供液困難或切削液不易達(dá)到切削區(qū)時(shí)用油基，其他情況下盡量用水基。1、切削液中防銹劑性能，也就是切削液中添加的防銹劑本身質(zhì)量品質(zhì)?？偲饋碚f，用油基可獲得較好的產(chǎn)品光潔度、延長(zhǎng)壽命，但加工速度高時(shí)用油基會(huì)造成煙霧嚴(yán)重，只能用水基。