螺旋葉片在使用中出現(xiàn)磨損的常見原因

 當產品表面稍微變得光滑時，要適當增加螺旋葉片之間的間隙。當然，任何事都要掌握適度的原則，如果用戶將螺旋葉片的間隙調整的過大反而會增大螺旋葉片與產品之間的摩擦，使得機器的磨損增大。更有甚者，會因為螺旋葉片受到的摩擦力較大而出現(xiàn)設備故障。

 保持一定的葉片間隙不是一個壞事情。產品經過前期的摩擦已經變得較為光滑，如果整個機器保持良好的潤滑效果，摩擦效應會降到低的同時，磨損也降到低，可以大大減小機器的磨損。

分段等厚葉片

產品規(guī)格：根據客戶任意碳鋼絞龍葉片供應需求定制，*大直徑1500mm，*大厚度40mm；

產品用途：適用于礦山、化工、農業(yè)、環(huán)保及建筑碳鋼絞龍葉片供應樁基工程等各種行業(yè)。

產品作用：分段等厚螺旋葉碳鋼絞龍葉片供應片在螺旋輸送機、攪拌機、打樁機、鉆探機械等設備上使用，利于物料輸送和螺旋掘進，可有碳鋼絞龍葉片供應效提高設備的工作效率。

螺旋葉片怎么清洗

　1、除垢、清除鐵鑄處污垢時，可將濃度為8%~10%的鹽*及相當于鹽酸量3%的若*蝕劑溶液，加熱至50-60℃后注入水套內，浸2-3小時后排出，再用加有*酸鉀的水溶液進行清洗,或用5%濃度的*水溶液注入水套內，中和殘留的酸溶液.然后用清水沖洗幾次,直到清洗干凈為止。產品及技術特點：1、連續(xù)冷軋方式生產的螺旋葉片，克服了傳統(tǒng)螺旋葉片生產工藝存在的精度差、成形難、耗料多、生產效率低等缺點。

 2、用*溶液除垢、清除以硅酸鹽為主要成分的污垢時，可將2%-3%的*水溶液加入冷卻系統(tǒng)內，待機車行駛1-2天后放出，用清水沖洗,如此重復1次，用清水徹底清洗冷卻系統(tǒng)。

螺旋葉片有哪些成型技術

連續(xù)冷軋成型技術：

       其特點是螺旋成型，大批生產時材料利用率高（可達90%以上），用戶使用時焊接裝配方便快捷，整體強度好。但因軋制設備軋制能力及原材料帶鋼厚度制備能力的限制，在螺旋葉片的外徑、厚度及規(guī)格上有一定的局限，目前只能成型厚度不大于6MM，板寬即*大半徑差（外徑/2-內徑/2）不超過165MM的普通低碳鋼材料的螺旋葉片。且生產初始調試時，一次性耗料較大，小批量生產時，材料利用率低，生產效率低，成本高。外沿厚度約為內孔邊緣厚度的1/2左右，但經軋制冷作硬化后，外沿硬度提高一倍以上，相應彌補了外沿的耐磨性。將毛坯拆開成單個，沿徑向剪開，用鉗子或扳手夾持切口兩邊向軸向扳開，扳開大約10～20mm即可，所有葉片在切口處尾相連對接焊牢，在兩側各焊一個拉環(huán)，將一端拉環(huán)固定，另一個拉環(huán)掛在平時車間里常用的起重葫蘆上，將葉片徐徐拉開至所需的節(jié)距。