（3)、遠(yuǎn)距離的泥沙輸移—揚(yáng)沙噴入主流區(qū)抽吸起來(lái)的高濃度泥漿經(jīng)過(guò)變徑管?chē)娤虼蠛?，噴射距離達(dá)50米，泥沙被完全送入主流區(qū)。要把沙子從水底抽上來(lái)，必須有抽沙管沒(méi)到水面以下到河床，我們稱(chēng)之為抽沙龍頭，這個(gè)龍頭一般是鐵管連接膠管，膠管連接泵艙中的抽沙管，這個(gè)龍頭可能是前身的，可以上下擺動(dòng)的，也可能是直上直下的直線下降的。高濃度泥漿在大河表面匯入急流區(qū)，和挾沙能力水流充分摻混，得到的紊動(dòng)能量較多，在河水中垂線分布比較均勻，不易出現(xiàn)局部含沙超飽和現(xiàn)象，懸浮能力較大，取得、遠(yuǎn)距離的泥沙輸移。

(4)擾沙能力化—持續(xù)高濃度抽沙潛吸式擾沙船通過(guò)調(diào)整潛水抽沙泵的入水深度，實(shí)現(xiàn)對(duì)抽取泥漿濃度的靈活控制，持續(xù)高濃度抽沙，抽取泥漿含沙量一般在500千克/立方左右，800千克/立方，取得擾沙能力化。

(5)擾沙河段形成連續(xù)深槽—移動(dòng)擾沙流速不超過(guò)1.5米/s條件下，擾沙船能夠正常做業(yè)。潛吸式擾沙船移動(dòng)靈活，定點(diǎn)加移動(dòng)擾沙，擾沙河段形成連續(xù)深槽，平灘流量顯著增大。

(6)溯源沖刷—水下深度擾沙

抽沙泵一般在水下4~8米進(jìn)行擾沙做業(yè)，擾沙深度達(dá)10米以上，擾沙坑上游發(fā)生溯源沖刷，擾沙效果擴(kuò)大化。

初始的抽沙龍頭都是采用了角式密封，并且在進(jìn)行抽沙的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)造成進(jìn)入空氣，造成泵空，主要的原因就是抽沙龍頭的角式密封不夠牢固，會(huì)造成空隙，造成整個(gè)首殺龍頭的不可使用。近年來(lái)射吸式抽沙船被廣泛應(yīng)用到港口、航道疏浚及吹填工程，使用的優(yōu)勢(shì)是能夠獲得準(zhǔn)確的挖掘輪廓。將角式密封改為圓環(huán)密封，并采用了圓箍進(jìn)行固定，提高了泵的真空度和仇殺效率。

1.葉輪的安放角度由原來(lái)的27°改為現(xiàn)在的22°，降低了葉輪的角度；

2.將原來(lái)的兩段弧型葉輪改為對(duì)數(shù)螺線型葉輪；3.提高了葉輪對(duì)水的束縛作用，力加大了包角，用以增加葉片長(zhǎng)度。由原包角度數(shù)為65°調(diào)整為82°。改進(jìn)包角，加大了過(guò)流金屬面積，從而降低了磨損強(qiáng)度。改裝后通過(guò)實(shí)驗(yàn)可以提高使用壽命和抽沙效率。

抽沙船船體采用耐腐蝕耐磨損材料，厚度為：底板6毫米，兩側(cè)5毫米，船面4毫米防滑板，船體尺寸為6米*2.5米*0.9米，船體結(jié)構(gòu)為拼裝結(jié)構(gòu)，在船體相應(yīng)部位應(yīng)增加角鋼與船的龍骨相配合，以加強(qiáng)船的承受能力。在焊接船體前必須對(duì)焊接坡口及坡口兩側(cè)各寬20毫米范圍內(nèi)，角焊縫在焊接寬度方向兩側(cè)各寬20毫米內(nèi)，清除氧化物，水份，油污等。在定位焊中所用焊材應(yīng)與正常焊接所用焊材相一致，定位焊中不允許有裂紋、氣孔、夾渣存在，并且一般強(qiáng)度鋼的定位焊長(zhǎng)度為30毫米以上；高強(qiáng)度鋼的定位焊長(zhǎng)度不小于50毫米。射吸式抽沙船定位橫移系統(tǒng)鉸刀每次切削厚度約為四分之一鉸刀直徑，每次切削寬度為三分之二鉸刀直徑。其它形式的焊接應(yīng)滿足船體焊接的工藝要求。在船體內(nèi)外側(cè)均應(yīng)涂有防腐、防銹油漆。