針對旋轉(zhuǎn)杯靜電噴涂過程，建立了基于離散時間點的木門表面漆膜厚度累積數(shù)學模型。該噴漆涂裝生產(chǎn)線模型的核心思想是對整個靜電噴涂過程進行時間尺度的離散化。整個靜電噴涂過程分為幾個小的時間段。在每個小時間段內(nèi)，噴槍與木門的相對位置保持不變。在這個小時間段內(nèi)，噴槍處于靜電噴涂狀態(tài)，木門表面相互對應。氣流導向定向原位靜電噴涂裝置通過金屬針將噴頭的進水管與高壓線連接，氣流管連接噴頭外壁與內(nèi)壁之間的氣流通道。在該位置獲得了相應的涂層沉積量。木門靜電噴涂涂層的厚度和均勻性分析的關鍵是通過現(xiàn)場測量獲得靜電噴涂涂層累積速率的數(shù)學模型。噴漆涂裝生產(chǎn)線噴涂涂層的累積速率的數(shù)學模型受靜電電壓、噴槍與工件之間的距離、旋轉(zhuǎn)杯的旋轉(zhuǎn)速度、涂層的流速和粘度等參數(shù)的影響。

詳細討論了噴漆涂裝生產(chǎn)線靜電電壓、噴槍與工件之間的距離、旋轉(zhuǎn)杯的旋轉(zhuǎn)速度、涂層的流速和粘度等因素對噴漆涂裝生產(chǎn)線噴涂涂層累積速度分布的影響及其機理。以往的研究主要集中在涂層粒子的靜電噴涂過程和靜電場的形成機理上，但對噴涂后的膜厚形成沒有進行深入的探討。因此，基于靜電噴涂涂層累積速率和木門涂層累積數(shù)學模型，建立了木門靜電噴涂涂層厚度的理論模型。該模型可用于木門涂層厚度分布的預測。采用三維有限元分析插件SolidWorks軟件，對同步桿傳動軸傳動結(jié)構(gòu)進行了分析和優(yōu)化，驗證了設計的安全性和可靠性。通過調(diào)整噴槍的垂直移動速度、木門的進給速度、噴槍的水平移動距離和噴槍的垂直方向。木門表面漆膜的厚度和均勻性可以通過移動行程和噴槍間距等參數(shù)來預測和控制。

木門制造企業(yè)還有噴漆涂裝生產(chǎn)線、真空噴涂、噴涂等其它噴涂方法。靜電噴涂：木門靜電噴涂的原理是利用帶電粒子在靜電場作用下高速移動，噴槍噴射速度使工件在碰撞后均勻覆蓋。但由于靜電噴涂工藝的特殊性，需要特殊的涂料和設備（包括噴槍），要求涂料具有一定的粘度和導電性。在噴涂技術層面，對噴漆涂裝生產(chǎn)線新技術的研究較多，主要集中在創(chuàng)造靜電環(huán)境的結(jié)構(gòu)上。并非所有涂層都適合靜電噴涂，設備投資也很大。

真空噴涂涂層在封閉環(huán)境中回收利用。其主要特點是涂料的利用率接近100%，但其真空環(huán)境空間難以構(gòu)建，只能噴涂小零件而非木門。噴涂是一種通過噴頭噴涂油漆，在輸送帶輸送的被涂物表面形成均勻的油漆幕的方法。噴涂不容易獲得薄而均勻的涂層。在噴涂過程中，溶劑揮發(fā)量大，導致涂料粘度增加。噴涂板材中部時，涂層損失主要是由于涂層顆粒與板材之間的反彈造成的。必須隨時添加溶劑以進行調(diào)整。噴漆涂裝生產(chǎn)線不適用于三維復雜工件的噴涂，也不適用于工件的垂直表面噴涂。不適用于品種多、批次少的涂裝，因為這會導致頻繁的換漆、清洗噴頭和油漆管道。

用于程控開關柜的粉末靜電噴涂管道，提高了噴涂作業(yè)的效率。噴漆涂裝生產(chǎn)線主要由噴槍、加熱噴涂非金屬容器的加熱爐和冷卻加熱非金屬容器的冷卻裝置組成?？尚纬尚阅芰己玫耐苛希杉庸ば螤顝碗s的非金屬容器，無需底漆粘結(jié)劑，提高工作效率。好的靜電噴涂結(jié)構(gòu)，保證了工件的良好導電性。其主要用途是將導電鉤懸掛在框架模下，并在框架模與導電鉤接觸處設置防塵罩。該結(jié)構(gòu)使導電鉤更好地接觸框架模具，保證噴涂效果，有效防止導電鉤高溫除塵。竹制品靜電噴涂裝置。該裝置主要輸送竹制品進行噴灑，并與地面接觸。在裝置中部安裝旋轉(zhuǎn)移動式圓盤噴槍，可提高涂料利用率，提高涂料產(chǎn)品質(zhì)量，提高涂裝效率。木門涂料屬于大型表面涂料，因此旋轉(zhuǎn)杯型多用于木門表面靜電噴涂。噴漆涂裝生產(chǎn)線噴霧機兩側(cè)裝有除塵器和噴霧劑發(fā)生器。采用旋風分離器除塵器對廢舊物料進行收集、分離和再利用。噴霧劑發(fā)生器提前進入噴霧機進入氣固混合霧化，以提高噴霧質(zhì)量。