進入21世紀，社會結構隨著信息化和高消費化而導致工程塑料品泛濫成災。電鑄技術作為技術在金屬薄膜制造、鑄造用模具制造中有著廣泛的應用。同時，作為工程塑料成型模具的制造技術已經具有重要地位。21世紀是講求與環(huán)境共生和可持續(xù)發(fā)展的世紀，節(jié)約資源和能源是社會追求的目標。電腦設備與傳統(tǒng)手工制作，雖說電腦未能完全實現(xiàn)公仔形狀100%彎到位，但在簡單形狀和直線裁切精度極高。電鑄技術是與資源再利用和實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的有效技術，它使通過單個制品而大量生產產品成為可能。本文稿對電鑄的原理、設備、和在產品中的應用加以介紹。

分類編輯表面鍍鎳處理后的凸模說到凸模就不得不說明一下沖壓模具，凸模是沖壓模具工作的時候必不可少的配件，屬于可更換的模具耗材。凸模根據(jù)材質、形狀、用途的不同可以分為引導凸模、子母凸模、抽牙凸模、檢知梢、六角凸模、橢圓凸模、成型凸模、扇型凸模、異形凸模、高速鋼凸模、鎢鋼凸模等。只需要鋪設和纏繞的復合材料看似不需要很大的加工量，但是對加工質量的要求卻越來越高。凸模磨損編輯在沖裁加工過程中，導致凸模失效的因素主要有磨損和斷裂，模具與工件發(fā)生相對運動(滑動、滾動、或滾動 滑動)產生摩擦，有摩擦就會造成模具的磨損。

凸模在擠壓過程中，發(fā)生如圖3所示的鐓粗、變形和彎曲等變形，稱為塑性變形。引起凸模變形的主要原因是：（1）擠壓力過大，超過凸模材料的屈服強度。圖3 鐓粗與變形（2）凸模的強度和硬度偏低。（3）毛坯材料的硬度過高。（4）坯料體積過大，多余材料無法排除。（5）凸模材料選擇不當。6：把切割好的花紋塊按圖紙要求對花紋進行打光、清角、清根、打排氣孔。為了防止凸模彎曲和變形，應采用熱硬性較好、抗壓強度較高的高速工具鋼制造凸模，淬火回火后硬度在61HRC以上。提高坯料精度，使坯料兩端面平行，并將坯料硬度控制在110HB以上。此外，還應提高模具的導向精度和安裝精度，以保證擠壓時凸凹模同軸