雙吸泵啟動(dòng)和停止操作流程

　　一、雙吸泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件

　　(1)系統(tǒng)安裝完畢，管道已試壓或灌0水試驗(yàn)合格，管道的支、吊架都調(diào)整好。

　　(2)泵入口已加裝適當(dāng)通流面積的濾網(wǎng)。

　　(3)電氣及控制系統(tǒng)都已安裝完畢，電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，方向正確。事故按鈕試驗(yàn)合格。

　　(4)雙吸離心泵的測(cè)量表計(jì)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)、安裝完畢。

　　(5)基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

　　(6)設(shè)備周圍有足夠的空間，道路暢通，照明良好。

　　(7)通信聯(lián)絡(luò)正常。

　　二、雙吸泵的起動(dòng)和停止

　　(1)準(zhǔn)備充足的水源，并向水泵充水。

　　(2)切換系統(tǒng)。按照試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)要求，凡需要打開(kāi)的閥門(mén)應(yīng)打開(kāi)，需要關(guān)閉的閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉。

　　(3)打開(kāi)軸封及軸承冷卻水，調(diào)整到合適的流量。

　　(4)起動(dòng)水泵，待定速后，用就地事故按鈕停泵。

　　(5)再次起動(dòng)水泵，待定速后，逐步打開(kāi)出口閥門(mén)，并根據(jù)出口壓力表逐步調(diào)整流量。

　　(6)檢查水泵及電動(dòng)機(jī)振動(dòng)情況。

　　(7)檢查水泵及電動(dòng)機(jī)軸承潤(rùn)滑情況及軸承溫升。

　　(8)檢查電動(dòng)機(jī)電流及溫升。

　　(9)調(diào)整軸封冷卻水，一般應(yīng)每隔數(shù)分鐘有水滴出為宜并用手觸摸盤(pán)根溫升。

　　如果上述振動(dòng)、潤(rùn)滑、電流及溫升正常，則可繼續(xù)運(yùn)行。如上述任何一項(xiàng)不正常，應(yīng)停泵查找原因，消除缺陷后，才能繼續(xù)起動(dòng)運(yùn)行。

雙吸中開(kāi)泵的密封性

　　1、中開(kāi)泵的機(jī)械密封設(shè)計(jì)和選型應(yīng)正確。(3)漁漿泵:主要指泥漿泵和砂泵，主要用于冶金、礦山、電力、煤炭等行業(yè)抽送尾礦、精礦、灰渣、煤泥等。密封比壓力過(guò)高或過(guò)低都會(huì)引起泄漏;不同的工作介質(zhì)溫度對(duì)密封材料收縮的影響較大，使用不當(dāng)會(huì)引起密封面變形引起的泄漏。介質(zhì)組成和pH值對(duì)機(jī)械密封效果大，介質(zhì)用顆粒材料，運(yùn)行成摩擦副，損傷，靜密封環(huán)，造成泄漏，無(wú)腐蝕性的密封材料會(huì)很快在酸堿環(huán)境的損害取決于中開(kāi)泵的工作壓力(濟(jì)羊城)。

　　2、中開(kāi)泵的機(jī)械密封組件應(yīng)適用。另外，高分子復(fù)合材料本質(zhì)是高分子聚合物，具有抗化學(xué)腐蝕性，可以提高雙吸泵的抗腐蝕性，能大大增強(qiáng)泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。失去了一個(gè)大彈簧壓縮量的密封效果基本是不一定更好，因?yàn)閺椈蓧嚎s，導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間的燃燒，對(duì)動(dòng)環(huán)端面密封失效的彈簧調(diào)整過(guò)度壓縮;動(dòng)環(huán)密封圈不一定越緊越好，過(guò)緊會(huì)加重密封環(huán)、軸套磨損，導(dǎo)致過(guò)早的泄露，也增加了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整，在操作條件下的流動(dòng)阻力變化頻繁，無(wú)法及時(shí)做出調(diào)整，影響密封效果。靜環(huán)密封圈不應(yīng)太緊，靜環(huán)密封圈處于靜止?fàn)顟B(tài)，密封效果緊會(huì)更好，但過(guò)緊會(huì)導(dǎo)致靜密封環(huán)的過(guò)度變形，影響密封效果。

　　3、操作應(yīng)按照程序，維護(hù)應(yīng)及時(shí)。中開(kāi)泵（中開(kāi)式循環(huán)），被稱為單級(jí)雙吸式離心泵，它廣泛地應(yīng)用于自來(lái)水廠，工業(yè)供水、市政供水、建筑，船舶等多個(gè)領(lǐng)域，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。操作時(shí)要避免由于人員疏散，保持壓力和異?，F(xiàn)象引起的大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離，造成密封損壞和泄漏。觀察中開(kāi)泵的實(shí)際輸出，如果輸出流量太小，循環(huán)中開(kāi)泵的體積過(guò)小，熱量積聚，造成中開(kāi)泵體溫度升高，造成密封失效;更長(zhǎng)一段時(shí)間停機(jī)，再重新啟動(dòng)，避免因粘附和拉壞密封面現(xiàn)象而產(chǎn)生的現(xiàn)象。

中開(kāi)泵型號(hào)的選擇

　　包括：介質(zhì)的特性，介質(zhì)中所含因體的顆粒直徑、含量多少、介質(zhì)溫度、所需要的流量壓力管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)。

　　2、流量的確定

　　a、如果生產(chǎn)工藝中已給出0小、正常、0大流量，應(yīng)按0大流量考慮。 b、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。

　　對(duì)于ns>100的大流量低其不意揚(yáng)程泵，流量余量取5%，對(duì)ns<50的小流量高揚(yáng)和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對(duì)質(zhì)量低劣和運(yùn)行條件惡劣的泵，流量余量應(yīng)取10%。

　　c、如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應(yīng)換算成體積流量。

　　驅(qū)動(dòng)機(jī)(電機(jī))通過(guò)泵軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪的葉片驅(qū)使液體一起旋轉(zhuǎn)，因而產(chǎn)生離心力,在此離心力的作用下，液體沿葉片流道被甩向葉輪出口，液體經(jīng)蝸殼收集送入排出管。也就是說(shuō)，中開(kāi)離心泵軸心線離下水面的距離要保證下水面變化后仍然能抽上水來(lái)，不產(chǎn)生氣蝕、振動(dòng)等故障。液體從葉輪獲得能量，使壓力能和速度能均增加，并依靠此能量將液體輸送到工作地點(diǎn)。當(dāng)一個(gè)葉輪不能使液體獲得足夠的能量時(shí)，可用多個(gè)葉輪串聯(lián)或并聯(lián)起來(lái)對(duì)流體作功。

　　在液體被甩向葉輪出口的同時(shí)，葉輪入口中心處形成了低壓，在吸液罐和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差，吸液罐中的液體在這個(gè)壓差作用下,不斷地經(jīng)吸入管路及泵的吸入室進(jìn)入葉輪中。長(zhǎng)輸管道的便拆式離心泵站間距約50～150km，以水擊傳播速度為1000m/s計(jì)算，一個(gè)站產(chǎn)生的水擊壓強(qiáng)要經(jīng)過(guò)50～150s才傳到相鄰的泵站或終端，然后再發(fā)生反射，反射的間隔時(shí)間比較長(zhǎng)。這樣葉輪在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給吸入的液體以一定的能量，將液體排出，使中開(kāi)泵連續(xù)地工作。

在雙吸泵葉片為固定的情況下，迎角61以及系數(shù)C.和O都會(huì)隨體積流量而變化

這里所表述的方法要求有較高的制圖精度，因此只適用于較大的結(jié)構(gòu)。葉片較小時(shí)，0好直接把葉片截面變換到從屬的圓柱環(huán)形部分上去以形成模型。