水泥回轉窯窯尾密封性設備、窯尾密封性。魚鱗磨擦毀壞迅速，越來越失效。魚鱗和冷風夾套不能優(yōu)良的地相互配合，造成窯頭有大宗商品的灰和砂。在高溫工作標準下，冷風夾套非常容易變形。磨擦時，魚鱗密封性被冷風夾套雙翹板電焊焊接形變，并伴隨不規(guī)律出現(xiàn)異常響聲。零件磨擦毀壞比較嚴重。鍍鋅鋼絲繩通常從固定扣中滑脫。因高溫運作，給維護保養(yǎng)和修復產(chǎn)生非常大艱難。制冷散熱風扇的出口設定在冷風夾套的下邊，作為于制冷窯口封頭。源于它就是單獨風管的同一個出口，僅能部分制冷，此后其制冷輸出功率級別極為低。為處理之上上述難題，本發(fā)明專利要處理的技術性難題是出示一種新式窯頭密封設備。本發(fā)明專利窯頭密封設備，其特點取決于包括密封蓋、冷風箱、迷宮密封板、冷風蓋、風管、通風口、支撐架、固定不動密封性板、脊柱法蘭盤和耐熱鋼制魚鱗。水泥回轉窯兩側根據(jù)密封蓋設立冷風箱，密封蓋與冷風箱中間設立冷風蓋，密封蓋安裝在支撐架上。

水泥回轉窯歸屬于建材設備類，是石灰窯的一種。歸屬于建材設備類，是石灰窯的一種。水泥回轉窯是水泥熟料干式和濕式生產(chǎn)流水線的關鍵機器設備。 回轉窯的密封狀況關聯(lián)到生產(chǎn)制造的難題，及其生產(chǎn)制造的產(chǎn)品質(zhì)量問題，因此密封是工業(yè)窯爐基本建設中很重要的一個階段，針對全部系統(tǒng)軟件的運行有關鍵實際意義。 回轉窯密封裝置的優(yōu)劣，立即危害著工業(yè)窯爐燒制系統(tǒng)軟件的熱耗、能耗、生產(chǎn)量、環(huán)境污染和加工工藝的平穩(wěn)實際操作等層面?，F(xiàn)階段應用在混凝土、冶金工業(yè)、化工廠等制造行業(yè)中的回轉窯密封裝置的各種各樣形式的優(yōu)點和缺點開展剖析與較為，對于回轉窯的特性及密封裝置的應用狀況，對其構造開展了改善，挑選一種好的密封裝置，新式復合型軟性密封，它能非常好的融入回轉窯頂端的繁雜健身運動，耐磨損耐熱，合理地清除回轉窯徑向、軸向和環(huán)向空隙，完成了無空隙密封，確保了優(yōu)良密封的實際效果。

回轉窯在建材、冶金等許多生產(chǎn)行業(yè)中得到廣泛地使用，主要用來對固體物料進行機械、物理或化學處理。能夠得到廣泛地使用和得到工業(yè)生產(chǎn)中的肯定，這跟它的設備結構是有很大關系的。

　　1、筒體

　　是由不同厚度鋼板事先卷成的，筒體內(nèi)鑲砌有耐火材料，圓筒外面套裝有幾道輪帶，筒體成一定斜度，坐落在與輪帶相對應的托輪上。

　　2、輪帶

　　輪帶是一個堅固的鋼圈套裝在筒體上，支撐回轉窯（包括窯磚和物料）的全部重力。

　　輪帶的重量從20噸（直徑3.6m）到100噸（直徑5.6m）不等；輪帶附近的壁厚增大，目的是減少托輪的壓力而產(chǎn)生的變形。

　　3、托輪

　　托輪通過軸承支撐在窯的基礎上，軸承安裝在水泥墩上。

　　4、擋輪

　　液壓擋輪是圍繞縱向軸運動的滾輪安裝在窯尾輪帶靠近窯頭側的平面上。

　　作用：及時指出窯體在托輪上的運轉位置是否合理，并限制或控制窯體軸向竄動。

　　5、密封裝置

　　回轉窯是在負壓下操作的，在簡體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風，必須設有碳硅鋁復合板廠家裝置，否則會漏風和漏料。

　　6、傳動裝置

　　目的 ：保證窯的旋轉和調(diào)節(jié)窯的轉數(shù)。

　　7、附屬設備

　　當窯出現(xiàn)故障或檢修時，為保證窯簡體溫度均勻，避免簡體變形需緩慢旋轉窯（0.1-0.2轉/分鐘），需設置附屬電機和減速機。

　　回轉窯的這些結構之間互相配合，互相合作，共同來使設備保持穩(wěn)定的運行，完成生產(chǎn)工作。