直線(xiàn)軸承斷裂失效主要原因是缺陷與過(guò)載兩大因素。當(dāng)外加載荷超過(guò)材料強(qiáng)度極限而造成零件斷裂稱(chēng)為過(guò)載斷裂。過(guò)載原因主要是主機(jī)突發(fā)故障或安裝不當(dāng)。軸承零件的微裂紋、縮孔、氣泡、大塊外來(lái)雜物、過(guò)熱組織及局部等缺陷在沖擊過(guò)載或劇烈振動(dòng)時(shí)也會(huì)在缺陷處引起斷裂，稱(chēng)為缺陷斷裂。應(yīng)當(dāng)指出，直線(xiàn)軸承在制造過(guò)程中，對(duì)原材料的入廠(chǎng)復(fù)驗(yàn)、鍛造和熱處理質(zhì)量控制、加工過(guò)程控制中可通過(guò)儀器正確分析上述缺陷是否存在，今后仍必須加強(qiáng)控制。但一般來(lái)說(shuō)，通常出現(xiàn)的直線(xiàn)軸承斷裂失效大多數(shù)為過(guò)載失效。

不銹鋼直線(xiàn)光軸因?yàn)槠渥陨硭哂械目垢g性、耐磨性等特點(diǎn)而適用于易長(zhǎng)銹的環(huán)境或不好的環(huán)境，大量應(yīng)用于工業(yè)機(jī)械人，自動(dòng)滑移系統(tǒng)裝置的運(yùn)動(dòng)部分。由于直線(xiàn)光軸其空心結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，在很大程度上，還減輕了設(shè)備重量，并簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)。它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)適合于穿入測(cè)量電線(xiàn)，壓縮空氣，加入潤(rùn)滑油及液壓油，或者用于機(jī)器人手臂。

不銹鋼直線(xiàn)光軸采用精細(xì)冷拔、精磨和高精細(xì)拋光的先進(jìn)工藝制造，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均契合并超越國(guó)度規(guī)范。具有高強(qiáng)度，強(qiáng)耐磨，防腐蝕等性能。普遍用于紡織機(jī)械、玻璃機(jī)械、印花機(jī)械、木工機(jī)械、運(yùn)動(dòng)器材等機(jī)械行業(yè)，鍍鉻層具有良好的硬度、耐磨性、耐蝕性和裝飾性外觀(guān)，它不只用于裝飾性鍍層，還大量用于功用性鍍層。

直光軸導(dǎo)軌是統(tǒng)稱(chēng)，包括滑塊和軌道。直線(xiàn)導(dǎo)軌也叫直線(xiàn)滑軌、線(xiàn)性滑軌、線(xiàn)性導(dǎo)軌、導(dǎo)軌、滑軌，其實(shí)指的都是同樣的東西。一般來(lái)講，直線(xiàn)導(dǎo)軌專(zhuān)指方形的軌道，有兩個(gè)或四個(gè)軌道漕的導(dǎo)軌，當(dāng)然也有人把直線(xiàn)軸承和光軸叫直線(xiàn)導(dǎo)軌，或圓軌。

不銹鋼直線(xiàn)光軸和直線(xiàn)光軸導(dǎo)軌功能近似，都是支撐和引導(dǎo)，其主要區(qū)別在于安裝部位，另外形狀也不一樣，光軸是圓形，直線(xiàn)導(dǎo)軌一般成方形其上加工有有固定安裝滑塊的部位。直線(xiàn)光軸一般是兩頭固定，中間懸空連接部件包住光軸徑向的全部或大部分。直線(xiàn)導(dǎo)軌一般是其一面全部緊貼于設(shè)備安裝基座，以螺栓固定。

由于直線(xiàn)光軸表面的變形，會(huì)進(jìn)一步引起硬度的升高，當(dāng)達(dá)到一定程度的時(shí)候形成了硬化層，影響光軸的使用壽命。精密軸,從主要構(gòu)件來(lái)看，主要有外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面等；從長(zhǎng)度來(lái)看，不能超過(guò)直徑范圍；并且要求具備傳遞扭矩和承受載荷的基本作用，這樣才能達(dá)到支撐傳動(dòng)零部件的使用標(biāo)準(zhǔn)。

冷塑性變形層也是同樣的道理，當(dāng)工件表面受到擠壓之后，勢(shì)必會(huì)發(fā)生變形，而且會(huì)隨著磨削進(jìn)給量的增大而增大。這其中比較難的還是在接觸電阻的控制方面，要控制好大小，首先要了解接觸電阻增大的原因，才能有針對(duì)性的解決。與一般的機(jī)械零件相比，直線(xiàn)光軸的精度較高，因此使用時(shí)也要更加的小心謹(jǐn)慎，減少問(wèn)題的發(fā)生。