怎樣選購鎢鋼銑刀

切削參數(shù)選用

切削速度選擇主要取決于被加工工件材質(zhì)；進給速度選擇主要取決于被加工工件材質(zhì)及立銑刀直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。工件的硬度加工銅的特性lsON一銅（有色金屬）1一般銅典銅合金的硬度低磚18OHB，亞且尊熱像數(shù)金履根搏切削加工性，銅材臀分篇純銅（雷解銅），紅銅，黃銅，青銅。但切削參數(shù)選用同時又受機床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素影響，應(yīng)根據(jù)實際情況適當調(diào)整切削速度進給速度。 當以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時，可適當降低切削速度進給速度；當切屑離刃狀況不好時，則可適當增大切削速度。刀具的磨損及延chang刀具使用壽命的方法

刀具磨損的過程

第三階段為急劇磨損階段。

　　當?shù)毒呤褂玫揭欢ǖ臅r間，我們會發(fā)現(xiàn)已加工表面粗糙度加大，切削力增大，切削溫度，此時刀具的磨損速度迅速增加，如不及時重磨或者更換刀具則刀具可能很快失效。這一階段應(yīng)當盡量避免。

　　由于刀具的幾何參數(shù)選擇不合理，使刀頭的鋒利程度、強度和散熱條件均受到影響，也會加速刀具的磨損，刀具使用壽命?，F(xiàn)代gao效刀具產(chǎn)業(yè)必將成為制造業(yè)的投資熱點

數(shù)字化制造將是制造業(yè)發(fā)展的新常態(tài)，刀具需要面對這樣的新常態(tài)，“、gao效率、高可靠性、專用化”的刀具成為數(shù)字化制造的必然選擇。

1.提升刀具表面硬度 可加工較難以切削材料

2.降低表面摩擦系數(shù)及提高表面潤滑性 可乾式加工

3.提升刀具高溫性能 於高溫度避免擴散鈷進入鋼材

4.下降切屑瘤及粘結(jié)性 增強耐磨性，延長刀具壽命

5.提升切削速度 節(jié)省時間，增大產(chǎn)量

6.提高加工精度 工件表面佳，保持品質(zhì)的均一性

7.防銹保護 降低報廢率，有光學印象

結(jié)論:對工廠有降低成本