破碎機企業(yè)急需自主

過去十年中，大型破碎機行業(yè)在經(jīng)歷2008年經(jīng)濟危機等階段性的波峰波谷后，總發(fā)展趨勢仍呈持續(xù)向上的態(tài)勢，并保持很高的發(fā)展速度。尤其在黨的十八大召開后，一系列拉動內(nèi)需政策的落實，將有望進一步推動破碎機等各行各業(yè)快速前進。

隨著我國國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，國內(nèi)基礎(chǔ)建設(shè)也是一片繁榮景象，國外各大企業(yè)都看好當前有發(fā)展?jié)摿Α⒂欣蓤D的中國市場。因此，國外企業(yè)紛紛落戶中國，形成了激烈的市場競爭局面。

中國的自動化技術(shù)起步比較晚，發(fā)展過程中大部分都是以國外的先進技術(shù)為依靠，使很多客戶習慣了大品牌的產(chǎn)品，不愿意再嘗試國產(chǎn)品牌的破碎機產(chǎn)品。類似循環(huán)般的枷鎖制約著中國技術(shù)的發(fā)展，使得破碎機工業(yè)技術(shù)的自主能力薄弱。

破碎機產(chǎn)業(yè)必須深刻認識科技的重要性和緊迫性，抓住新的科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的機遇，全力構(gòu)建產(chǎn)學研結(jié)合的科技體系，進一步解放和發(fā)展科技生產(chǎn)力。

破碎機產(chǎn)業(yè)現(xiàn)在出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩，昭示著企業(yè)自身的素質(zhì)還比較低，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)質(zhì)量不夠高，結(jié)構(gòu)不合理，的能力不強。以往，像圓錐破碎機和沖擊式破碎機等這樣的設(shè)備，過去我們一直都是進口的。只是隨著近幾年像這樣的企業(yè)通過科技攻關(guān)，國內(nèi)才有一小批企業(yè)開始掌握這方面的技術(shù)，但是大部分還要靠進口。所以，首先要提高企業(yè)的素質(zhì)；第二，通過兼并重組來消化一批過剩產(chǎn)能；第三，通過優(yōu)勝劣汰淘汰一批落后產(chǎn)能；第四，鼓勵企業(yè)到海外去發(fā)展，轉(zhuǎn)移一批產(chǎn)能。

板錘和錘頭的選擇依據(jù)

錘式破碎機是沖擊類型的機械,錘頭和 襯板的磨損是以鑿削型為主的,因此錘頭和襯板既要求有耐磨性,又要具有足夠的韌性。從而在碳量的選擇上,必須使耐磨性和韌性有恰當?shù)呐浜稀Ｌ剂窟^高碳化物量多而且粗大,韌性則低;碳量過低,碳化物沿晶界呈網(wǎng)狀分布,對韌性和耐磨性也不利。

在高鉻耐磨鑄鐵中,過高的碳量不致形成麻口組織,但它對滲透性會產(chǎn)生不利影響,空滲后易產(chǎn)生索氏體組織,而索氏體組織影響高鉻鑄鐵的耐磨性。同時過高的硅量會使其脆性趨勢增加。故高鉻耐磨鑄鐵中含硅量控制在不大于0.8%。錘頭和襯板的含鉻量,應(yīng)控制在14%～16%。鉬能顯著提高合金的鑄鐵的滲透性,為了使較厚的鑄體也能滲透而不出現(xiàn)珠光體,就必須在白口鑄鐵中加入合適鉬,還能保證鑄鐵截面的齊一性,提高韌性,銅的加入可進一步滲透性,從而可以降低鉬的含量。

熱處理是使高鉻鑄鐵鑄件獲得優(yōu)良耐磨性的重要工序,所以鑄件在清理后必須進行退火和淬火熱處理。退火的目的:消除鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,增加鑄件基體的塑性和韌性,使材料的成分或組織均勻,為以后的熱處理準備條件。淬火的目的是使高鉻耐磨鑄鐵獲得馬氏體組織,這是使錘頭和襯板獲得高抗磨能力的一個十分重要的工序。因為高鉻鑄鐵基體中少量的珠光體組織的存在會大大降低抗磨性。淬火過程是將零件重新加熱到奧氏體化溫度,在此溫度保溫一段時間,然后在空氣中冷卻。

石頭破碎機需要向節(jié)能、綠色環(huán)保的方向發(fā)展

石頭破碎機是主要的礦山機械設(shè)備，也稱為石料破碎機，其性能是利用擠壓、分裂、彎曲、沖擊、擠壓等方法，將大型石塊破碎成小塊的機械。常見的礦石破碎設(shè)備主要有顎式破碎機、沖擊式破碎機、細碎破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機、移動破碎站，一般和大石頭破碎機配套的有礦用膠帶輸送機、ZSW振動喂料機、YZS振動篩分機等。

近年來，交通運輸行業(yè)越來越快的發(fā)展，選擇合適的石頭破碎機設(shè)備是至關(guān)重要的，為了提高生產(chǎn)效率，往往需要配置高容量的破碎設(shè)備，但是傳統(tǒng)的老式的破碎機械，已經(jīng)不能滿足當前的砂石緊缺現(xiàn)象，因此，研發(fā)生產(chǎn)節(jié)能、綠色環(huán)保的礦石破碎設(shè)備是破碎機制造商現(xiàn)在面臨一個問題。

石頭破碎機是鄭州世工機械的具有先進性能的一款礦石破碎設(shè)備，使用的制造工藝，適用于加工不同硬度的巖石、河石，它代表了水平的破碎技術(shù)，在礦石行業(yè)中占有的位置，是生產(chǎn)建筑用沙設(shè)備選擇，目前，國內(nèi)大型和小型采石場、石子廠等碎石領(lǐng)域已經(jīng)投入使用。

顎式破碎機有齒齒板與無齒齒板的破碎過程

擠碎功能：當物料尺寸臨界于一側(cè)齒板的齒條間距或孔徑時，受到對側(cè)擠壓就會產(chǎn)生擠碎，受擠壓的物料邊緣會被剝離一小部分后擠出，這就是擠碎。由于有齒齒板的直齒條呈上窄下寬的結(jié)構(gòu)，所以有效的擠碎作用很少。無齒齒板比有齒齒板更符合擠壓的條件，在無齒齒板的“V”型破碎腔的中、下部，只需將無齒齒板的網(wǎng)孔尺寸設(shè)計成與所需破碎成品料尺寸相適應(yīng)的通孔且在齒板背面設(shè)計出料槽，則大部分臨界物料會通過擠碎方式破碎，并讓符合規(guī)格的物料提前退出破碎腔，避免過度破碎以節(jié)省功耗。

綜上所述，本設(shè)計的無齒齒板的破碎功能遠比有齒齒板具有優(yōu)越性。無論是劈碎、折碎、還是擠碎，現(xiàn)有技術(shù)下有齒齒板都是隨齒形磨損而功能衰減，作用有限，而無齒齒板的劈碎、折碎、擠碎功能發(fā)揮得更充分。