沖床沖模是裝在壓力機上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零（見介紹）件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件（見介紹）。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區(qū)域的板狀零件。壓料板（見介紹）。壓料筋則是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結(jié)構(gòu)（見介紹）。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱“壓料筋”。承料板是用于接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續(xù)模（見介紹）。而且也正確地決定行程之下死點位置，因此，這種沖床適合于壓印加工及精整等之壓縮加工，現(xiàn)在冷間鍛造使用的。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床與普通沖床使用有所差別，固定板料的平臺可以在平面上任意移動，而沖頭相對與平面固定不動，只能上下動作，為了能夠完成工作，這時在編寫控制系統(tǒng)軟件時就需要進行坐標變換。

　　1、機床坐標系

　　數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床坐標系是機床上固有的坐標系，它的原點的確定是由機床電氣及機械結(jié)構(gòu)決定的，在數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床中，機床坐標系的原點是通過觸發(fā)原點位置傳感器來確定的，當機床安裝固定并調(diào)試完成后，原點位置傳感器即固定，所以由其決定的機床坐標系也是固定不變的。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床機床坐標系是機床操作的坐系，在工件加工過程中數(shù)控系統(tǒng)會將其它任何坐標系轉(zhuǎn)化為機床坐標系來加工。3．安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷。

　　2、工件坐標系

　　數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床工件坐標系是編程人員在編程時使用的，由機床坐標系為基準平移而成，編程人員可以以工件圖樣上的任意一點為原點建立坐標系，編程時在所建立的工件坐標系內(nèi)編程，不必考慮工件在機床中的實際位置。

　　3、坐標編程和相對坐標編程

　　坐標編程和相對坐標編程都是在工件坐標的基礎(chǔ)上的，在編程中兩者都可以采用，編程人員可從加工精度要求和編程方便程度等角度考慮合理選用坐標系的類型。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床數(shù)控加工是建立在數(shù)值計算即工件輪廓點坐標計算的基礎(chǔ)之上。以數(shù)字量描述坐標，需要建立坐標系，正確把握數(shù)控沖床的坐標軸的定義和運動方向的規(guī)定。1mm-20mm)的沖壓、折彎、剪切、壓裝、矯平、擠壓、拉伸成型等工作。

沖床操作中必須遵守的安全規(guī)程

沖床將金屬板壓過模具，以制造各行各業(yè)所需的配件，這可以說是現(xiàn)代生產(chǎn)的重要組成部分。

這次編輯介紹了壓力機操作中需要遵循的安全規(guī)定：

1.暴露在壓力機外部的傳動部件需要安裝

2. 駕駛前，請檢查主緊固螺釘是否松動，模具是否，操作機構(gòu)，自動停止裝置，離合器和制動器是否正常，以及潤滑系統(tǒng)是否堵塞或缺油。 如有必要，您可以開一輛空車進行測試。

3. 要安裝模具，需要將滑塊打開到下止點，關(guān)閉高度必須為正確，應盡可能避免偏心載荷；

4. 在工作期間必須集中注意力，嚴禁將手和工具置于危險區(qū)域。 小件必須使用工具，鑷子或進給機構(gòu)進行操作。 當模具卡在毛坯上時，只能使用工具將其釋放。

5. 發(fā)現(xiàn)壓力機運行異常或發(fā)出異常聲音，例如打漿聲音，聲，立即停止進料并檢查原因。 如果旋轉(zhuǎn)零件松動，則控制裝置發(fā)生故障，并且模具松動且有缺陷，請停止并修理。

6. 每次沖壓工件，手或腳

7. 當兩個以上的人時，您應該命令某人開車并注意協(xié)調(diào)。 下班前，應將模具放下，斷開電源，并進行必要的清潔。 由于打孔機具有速度快，壓力高的特點，因此應使用打孔機成型需要符合以上安全規(guī)定，才能保證生產(chǎn)安全。

提高生產(chǎn)效率的前提是確保員工的工作安全。

鍛壓沖床的機械結(jié)構(gòu)

4、凸輪控制器

    凸輪控制器是沖床電氣控制系統(tǒng)的重要組成部分。處理工作機構(gòu)邏輯關(guān)系的方法通常是分配曲軸360°旋轉(zhuǎn)一圈，編制鍛造沖壓機的工作周期圖，并控制每個工作機構(gòu)的動作。凸輪控制器是分配曲軸旋轉(zhuǎn)角度的執(zhí)行器。凸輪控制器安裝在與曲軸同步旋轉(zhuǎn)的軸上，工作機構(gòu)順序執(zhí)行規(guī)定的動作以完成沖壓機的工作循環(huán)。國家有多家生產(chǎn)凸輪控制器的工廠，產(chǎn)品質(zhì)量總體。 OEM使用定向識別的方法進行匹配。側(cè)壓板是對條（帶、卷）料一側(cè)通過彈簧施加壓力，促使其另一側(cè)緊靠導料板的板狀零件（見介紹）。

5、自動進給裝置

    鍛壓機中有各種類型的自動進給裝置。這是指用于單機或自動沖壓線的開式壓力機，閉式壓力機，多工位壓力機，高速壓力機等中的鈑金加工自動進給設(shè)備。自動送紙裝置一般由三部分組成：一個物料架，一個開卷和校平機構(gòu)，一個氣動夾式送料機構(gòu)以及一個廢料復卷架。物料架和開卷平整機構(gòu)具有支撐卷材，開卷平整的功能。開卷機構(gòu)使線圈稍微松開并呈現(xiàn)自由懸掛狀態(tài)，以減少進給過程中進給機構(gòu)的拉力，并有助于提高進給精度。校平機構(gòu)使用多個輥子將力施加到未卷曲的卷材上，以便在沖壓之前可以校正板，這有利于提高產(chǎn)品的精度。氣動夾鉗式進紙機構(gòu)由壓縮空氣提供動力，以控制夾鉗的打開和關(guān)閉以及往復運動，以完成紙張的進紙。往復運動的行程可以無級調(diào)節(jié)，以滿足不同進給長度的要求。廢料倒帶架倒帶沖壓的廢紙帶。如果廢料帶在沖壓過程中被切割和回收，則不需要此部分。鍛壓機主要是在這些結(jié)構(gòu)的共同作用下運行的，它們都是的。因此，在使用時，不僅應仔細進行相應的使用工作，而且還要定期維護。沖床是大型鋁合金門窗出產(chǎn)廠所運用的設(shè)備,而小型加工點是用其他設(shè)備代替,其精度和功率遠不及沖床。