機床彈簧夾頭采用超音頻淬火設備進行熱處理，產(chǎn)生開裂缺陷怎么辦？

機床彈簧夾頭采用超音頻淬火設備進行熱處理，受操作工藝、周邊環(huán)境等因素的影響，極易產(chǎn)生開裂缺陷。此缺陷輕則影響彈簧夾頭的使用壽命，重則導致彈簧夾頭報廢。因此，了解開裂缺陷產(chǎn)生的原因及對策是非常重要的，具有非常重要的現(xiàn)實意義。

機床彈簧夾頭開裂缺陷產(chǎn)生的原因及措施如下：

1、整體加熱過程中，由于加熱溫度較高，導致奧氏體晶粒粗大，淬火后得到較粗大的馬氏體組織，使基體脆性增加，加上頸部厚度薄，故其強度和彈性明顯降低，造成該處的斷裂。為此，我們應嚴格執(zhí)行彈簧夾頭的熱處理工藝規(guī)范，如嚴格控制加熱溫度、冷卻方式等。頸部薄的截面處用鐵皮或石棉繩保護，以防加熱或冷卻過快，產(chǎn)生較大的熱應力，降低畸變與開裂傾向。中頻預熱完成后，掃描上升，回到原來位置，電源轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)接剄高頻電源，工件再次旋轉(zhuǎn)下降，將預熱過的齒輪用高頻進行掃描并淬火。

2、60Si2Mn鋼制彈簧夾頭的頸部經(jīng)中溫或高溫快速回火后，由于未快速冷卻而導致第二類回火脆性的發(fā)生，使頸部的沖擊韌性下降，脆性增大。為此，我們提出以下措施：要求頭部和頸部應有不同硬度的彈簧夾頭，其尾部和頸部可采用超音頻淬火設備進行局部回火，加時間不超過3min，然后油冷；軸承套圈感應淬火軸承套圈是軸承的重要部件,在工作時承受拉伸、壓縮、剪切、彎曲、交變等復雜應力,而且應力值較大。頭部與頸部截面相差較大件，采用超音頻淬火設備進行快速回火時，加熱時間不超過1min。

本文簡單介紹了彈簧夾頭開裂缺陷產(chǎn)生的原因及對策，希望對您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解其他缺陷的解決措施，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。

牙條絲桿調(diào)質(zhì)熱處理的評定要求

1、熱處理責任工程師組織相關專業(yè)人員對評定數(shù)據(jù)進行綜合判定，評定結(jié)果達到要求后，經(jīng)過半年以上生產(chǎn)后至少重復進行一次評定，檢測評定的重現(xiàn)性。

①當重復評定能夠到要求時，可視為評定有效。

②當評定結(jié)果與評定結(jié)果有差異時，要識別是正常的波動還是異常波動，必要時可以進行第三次評定，以重復檢驗評定結(jié)果。

2、評定結(jié)果不滿足評定要求時，應查找原因，重新制定評定方案并實施。

3、評定結(jié)果符合要求后，由熱處理工藝員負責收集整理評定資料并保存。

4、相應的熱處理工藝方案由生產(chǎn)技術總工批準后納入熱處理質(zhì)量管理體系。

感應器是鋼棒淬火設備主要部件，我們該怎樣保養(yǎng)好它呢？

了解感應加熱的朋友們應該知道，中頻加熱設備工件淬火的地方是在于設計的感應器里面淬火，所以感應器是整套設備的終輸出端，感應器的日常維護和保養(yǎng)，關系到的效率和產(chǎn)品品質(zhì)，以及感應器的使用壽命，因此保養(yǎng)維護非常重要。為了讓更多朋友了解的更清楚，為大家總結(jié)了一些關于維護保養(yǎng)的具體內(nèi)容。分析認為，尖軌感應加熱噴霧淬火生產(chǎn)中，工藝程序和參數(shù)調(diào)節(jié)主要靠手動調(diào)節(jié)，帶來的操作誤差、遲誤等人為因素，使尖軌淬火后畸變量增大。

一、維護保養(yǎng)細則：

定期除垢：鋼棒淬火設備感應器使用10個月后，除垢一次，以后每6個月除垢一次。

定期拋光接觸面：感應器和變壓器的接觸面因長期使用造成接觸不良，要定期拋光接觸面的油污和灰垢。

定期校正：如果一套鋼棒淬火爐的感應器頻繁使用更換，會造成感應器圓度變形，平面異常。因此要視情況對感應器在模具上進行校正，保證加熱效果。

定期報廢：感應器為銅制品，在長時間使用中，因為氧化腐蝕，和日常加熱工作中的損耗，造成銅管壁厚變薄，電感變化，影響加熱效果。因此常用感應器需24個月報廢，如果不是常用的感應器30個月報廢。