三，減少和克服夾渣缺陷的方法和措施  

進(jìn)砂問題、夾渣缺陷是消失模鑄造生產(chǎn)的一大難題。目前消失模鑄造生產(chǎn)很成功的主要是三類產(chǎn)品，即抗磨件、管件和箱體類銅鑄件，它們都是很少加工或不加工的銅鑄件。對于加工面多且要求高的銅鑄件，夾渣缺陷是一個(gè)關(guān)鍵需要解決的問題。我們的經(jīng)驗(yàn)是從以下幾個(gè)方面采取措施可以減少和消除夾渣缺陷：

EPS珠粒在加入模具前，要先進(jìn)行預(yù)發(fā)泡，以使珠粒膨脹到一定尺寸。預(yù)發(fā)泡過程決定了模型的密度、尺寸穩(wěn)定性及精度，是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。適用于EPS珠粒予發(fā)泡的方法有三種：熱水預(yù)發(fā)泡、蒸汽預(yù)發(fā)泡和真空預(yù)發(fā)泡。真空預(yù)發(fā)泡的珠粒發(fā)泡率高，珠粒干燥，應(yīng)用較多。②熟化經(jīng)預(yù)發(fā)泡的EPS珠粒放置在干燥、通風(fēng)的料倉中一定時(shí)間。以便使珠粒泡孔內(nèi)外界壓力平衡，使珠粒具有彈性和再膨脹能力，除去珠粒表面的水分。熟化時(shí)間在8~48小時(shí)。③發(fā)泡成型將預(yù)發(fā)泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型腔內(nèi)，加熱，使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙，并使珠粒間相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前必須進(jìn)行冷卻，使模型降溫至軟化溫度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后還應(yīng)有模型干燥及尺寸穩(wěn)定的時(shí)間。設(shè)備有蒸缸及自動(dòng)成形的成型機(jī)兩種。◎由泡塑板材制作：泡塑板材——電阻絲切割——粘結(jié)——模型對簡單模型，可利用電阻絲切割裝置，將泡塑板材切割成所需的模型。對復(fù)雜模型，首先用電阻絲切割裝置，將模型分割成幾個(gè)部分，然后進(jìn)行粘，使之成為整體模型。
簡介編輯消失模鑄造工藝包括澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)、澆注溫度控制、澆注操作控制、負(fù)壓控制等。澆注系統(tǒng)在消失模鑄造工藝中具有十分重要的地位，是鑄件生產(chǎn)成敗的一個(gè)關(guān)鍵。在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮到這種工藝的特殊性，由于模型簇的存在，使得金屬液澆入后的行為與砂型鑄造有很大的不同，因此澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)必定與砂型鑄造有一定的區(qū)別。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸時(shí)，應(yīng)考慮到消失模鑄造金屬液澆注時(shí)由于模型存在而產(chǎn)生的阻力，阻流面積應(yīng)略大于砂型鑄造