擠壓造粒機主電機扭矩過高原因分析，下面擠壓造粒機廠家的小編來帶大家詳細的了解一下，希望可以給大家?guī)硪恍椭?供大家參考。

油潤滑系統(tǒng)故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。

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擠壓造粒機開車時的注意事項在塑料未被擠出前，任何人不得處于口模的正前方，下面擠壓造粒機廠家的小編來帶大家詳細的了解一下，希望可以給大家?guī)硪恍椭?供大家參考。

以低速啟動開車，空轉，檢查螺桿有無異常及電機電流等儀表有無超負荷現(xiàn)象，壓力表是否正常（機器空轉時間不能過長，越短越好，為防止螺桿間磨擦及螺桿和料筒產生的磨擦、劃傷料筒或螺桿。

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擠壓造粒機廠家是利用高速回轉的機械攪拌力及由此產生的空氣動力，下面擠壓造粒機廠家的小編來帶大家詳細的了解一下，希望可以給大家?guī)硪恍椭?供大家參考。

使細粉狀料在機內連續(xù)實現(xiàn)混合,成粒、球化、致密等過程,從而達到造粒的目的。此種造粒方式使得所造顆粒成球率更高，顆粒更加美觀，同時節(jié)省能源，節(jié)能。

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現(xiàn)在就由我為大家講解一下擠壓造粒機廠家加熱模板中出現(xiàn)的問題吧，這點是很多用戶需要注意的問題?，F(xiàn)在我們一起來看一下吧。

擠壓機正常生產時，按照聚乙烯工藝生產要求，模板溫度要求保持在190～200℃。在沒有使用油循環(huán)溫度控制機之前，傳統(tǒng)的高壓蒸汽加熱，在加熱過程中出現(xiàn)以下問題。

（1）高壓蒸汽加熱模板操作壓力高，其操作壓力高達42MPa，對模板沖刷腐蝕嚴重，大大降低了模板使用壽命。

（2）高壓蒸汽系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，經常出現(xiàn)壓力波動，對模板的加熱溫度不可靠，一旦模板溫度過高或過低，對于聚乙烯產品質量外觀有較大影響。

（3）高壓蒸汽加熱效率低，能耗高，不利于節(jié)能。

（4）不同牌號的聚乙烯樹脂加工，模板需要不同的控制溫度，高壓蒸汽無法做到對模板溫度進行控制。

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