微波烘干與傳統(tǒng)烘干方式采用硫化床或滾筒烘干，滾筒和流化床的干燥機(jī)都是一種熱傳導(dǎo)，由外而內(nèi)的干燥方式，會(huì)有熱量的流失，和干燥不均勻。而微波烘干機(jī)，利用微波加熱技術(shù)，使物料由內(nèi)而外的干燥，有物料本身做為發(fā)熱體。微波貓砂烘干設(shè)備只用電能轉(zhuǎn)化成微波能，環(huán)保無(wú)污染，無(wú)三廢排放，是當(dāng)前貓砂生產(chǎn)工藝烘干環(huán)節(jié)的必選設(shè)備。采用微波干燥具有熱量損失小、操作方便、加熱速度快等特點(diǎn)，既可以提高生產(chǎn)率、縮短工藝時(shí)間、降低成本，又可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。工業(yè)微波技術(shù)以科技、新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式推動(dòng)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革。專注微波干燥設(shè)備從進(jìn)料、烘干、膨化、、冷卻、收集都進(jìn)行了人性化設(shè)計(jì)，進(jìn)料自動(dòng)進(jìn)料斗進(jìn)料，安裝去除鐵屑裝置，輸送帶輸送，具有自動(dòng)糾偏，輸送帶自動(dòng)清洗系統(tǒng)，出料端裝配有冷卻段和篩選機(jī)

微波干燥豆渣，凝結(jié)砂，木砂，和水晶砂、膨潤(rùn)土砂具有熱效應(yīng)和生物效應(yīng)作用，它在對(duì)物料加熱的同時(shí)，對(duì)物料也具有殺菌防霉的功效。貓砂加工工藝將所需原料放置于混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行均勻混合，加入添加劑、香精、粘合劑等再次混合，混合均勻-原料配方-混料均勻-粉碎-造粒-篩選-微波烘干殺菌機(jī)-冷卻除塵-包裝機(jī)。徹底的解決了傳統(tǒng)貓砂烘干不能保證貓砂的完整性，很容易破壞貓砂的原有形狀，造成顆粒斷裂，大小不一，顏色也很難保證，直接導(dǎo)致出來(lái)的成品品質(zhì)，造成不必要的破損，烘干時(shí)間短保持的品質(zhì)相當(dāng)好，并且遇水成球性好。微波干燥技術(shù)采用內(nèi)部加熱法，自身發(fā)熱，沒有熱傳導(dǎo)過程，不會(huì)產(chǎn)生外熱內(nèi)冷現(xiàn)象，產(chǎn)品烘干處理不變色，不變形，速度快，加熱干燥時(shí)間短，且易于控制，無(wú)需預(yù)熱，隨開隨用。

微波技術(shù)與其它科學(xué)技術(shù)相互滲透、彼此結(jié)合又不斷產(chǎn)生新的應(yīng)用領(lǐng)域。微波采用CST軟件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，確定了饋能波導(dǎo)的尺寸及排列方式，結(jié)合諧振腔及微波應(yīng)用理論分析討論了不同的物料含水率，負(fù)載高度，負(fù)載厚度等。因素對(duì)微波能應(yīng)用設(shè)備饋能系統(tǒng)與諧振腔體匹配性能的影響。微波能量從磁控管發(fā)出，經(jīng)過傳輸波導(dǎo)，饋能波導(dǎo)進(jìn)入微波應(yīng)用腔體作用于物料,微波經(jīng)過的這幾個(gè)部分組成的微波饋能系統(tǒng)是整個(gè)微波能應(yīng)用設(shè)備的主要組成部件，其性能直接影響整個(gè)設(shè)備的效率、使用壽命及對(duì)物料的處理質(zhì)量等,微波干燥具有干燥均勻、質(zhì)量好、速度快、、與其它干燥法相容性好。微波技術(shù)也趨于成熟，制造成本下降。許多微波食品加工設(shè)備均具有操作簡(jiǎn)單、可連續(xù)穩(wěn)定工作、可抗空載、維修方便等。

微波烘干機(jī)是應(yīng)用微波將物料烘干的機(jī)械裝備，相比其它烘干方式，微波烘干有以下優(yōu)點(diǎn)：1、：微波采用電磁場(chǎng)加熱，疾速穿透，是傳統(tǒng)烘干速度的十幾倍。2、節(jié)能：只對(duì)物料進(jìn)行加熱，熱于傳統(tǒng)電加熱和紅外線。 3、環(huán)保：采用電作為能源，無(wú)玷污物排放，烘干過程中同樣無(wú)玷污物排放。4、勻稱：加熱勻稱，產(chǎn)品烘干的勻稱度好。5、成品率高：靜態(tài)烘干，可保持物料原始形態(tài)，降低次品率。6、自動(dòng)化程度高：作為整條生產(chǎn)線中的一個(gè)環(huán)節(jié)，可以和上下游無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)省人工老本。