使用金剛砂后，地面的增強(qiáng)混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個(gè)高密度，易清潔，抗?jié)B透的地面。

金剛砂耐磨硬化劑產(chǎn)品性能：彩色金剛砂硬化劑耐磨地坪材料具有耐磨、致密、不起塵、高強(qiáng)度、著色性能好。

耐磨硬化劑產(chǎn)品選色： 不同的環(huán)境可以選著不同的顏色，常用顏色有：水泥色、灰色、紅色、黃色、綠色。也可根據(jù)客戶要求選色。

金剛砂固化地坪施工細(xì)節(jié)

　　1步:在找平層整平未干時(shí)，將骨料均勻地撒布在找平層上;

　　2步:邊角加固,地面磨平;

　　3步:在適當(dāng)?shù)奈恢娩忛_混凝土，做伸縮縫，并添滿所需 填縫料;

　　4步:用透明密封劑輥涂,電鏝抹平,抹光,收光,養(yǎng)護(hù).

施工合同要求地面具有很高的耐磨性．耐沖擊．面層(對(duì)強(qiáng)度等級(jí)為32．5的水泥)回彈值為45，減少揚(yáng)塵，使用年限15年以上。該鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樓板耐磨地面完工不到半年，便出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫；直至破損嚴(yán)重。砂石凸顯，產(chǎn)生灰塵，嚴(yán)重影響保健制品的生產(chǎn)，因此．到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘查?？匆娷囬g地面已大面積空鼓開裂，地面縫格邊緣為嚴(yán)重，找平層混凝土在縫格部位局部松動(dòng)；局部面層脫皮、起砂、揚(yáng)塵，揭起脫皮層，可看見脫皮層即耐磨骨料層，其下粘結(jié)著一層軟弱的水泥泌水浮漿，脫皮層厚約2mm者占多數(shù)，厚約3mm者占少數(shù)；用混凝土回彈儀隨機(jī)測(cè)試地面321個(gè)點(diǎn)，僅有62個(gè)點(diǎn)的回彈值達(dá)到或大于45(占總數(shù)的14％)。車間鋪地面用金剛砂，地面防滑、耐磨，使用壽命長，大面積車間施工用金剛砂的具體施工步驟：(1)混凝土底板(地面)在振搗抹平后，先用圓盤磨光機(jī)磨搓，達(dá)到混凝土表面平整，干濕度適宜。因此，我們認(rèn)為地面嚴(yán)重破損是施工不當(dāng)造成。

底板混凝土澆筑。底板鋼筋綁扎完，先安裝“#”字形施工縫快易收口網(wǎng)，將筏板分為9塊，依次編號(hào)為1～9號(hào)。由于墻體的邊角處及門框等邊界線的水分非常容易蒸發(fā),因而應(yīng)先進(jìn)行墻體及柱體等邊角處的金剛砂撒布,避免水分蒸發(fā)導(dǎo)致混凝土粘性效果的消失。澆筑混凝土?xí)r，先澆筑1、3、5、7、9號(hào)底板，然后再澆筑2、4、6、8號(hào)底板。每塊底板混凝土經(jīng)過澆筑、振搗、抹平、二次抹壓，然后進(jìn)行金剛砂面層施工。

金剛砂面層施工。金剛砂是一種以顆粒嚴(yán)密的高強(qiáng)韌骨料和特殊配制的添加劑為主要成份的混合產(chǎn)品。硬化地面做法：基本平整后，約1～2h，再用機(jī)械進(jìn)行整體粉光、收光，逐次增加壓力，使地面達(dá)到要求的平整與光滑程度，這個(gè)工序一般都要進(jìn)行2～4次，同時(shí)手工修補(bǔ)邊角部分。此種材料的施工是在新澆筑混凝土面層的初凝階段，將該混合材料分兩次撒布均勻，使用磨光機(jī)作業(yè)完成的金剛砂面層與混凝土基層緊密形成一體，從而促使混凝土表面具有極高強(qiáng)度、硬度且不起砂的地面特性。