壓球用鐵精粉粘結(jié)劑效果好

鋼廠污泥/鋼渣粉壓球粘結(jié)劑使用方法：

　　1. 礦粉1000kg，粘結(jié)劑20kg左右

　　2. 礦粉、粘合劑邊攪拌，邊加水，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，原料攪拌均勻，手握成團不散開即可進(jìn)壓球機壓球

　　3. 在150℃條件烘干2-3小時即可，也可自然晾干

　　鋼廠污泥/鋼渣粉壓球粘結(jié)劑其它說明

　　除塵灰是鋼材生產(chǎn)加工企業(yè)中普遍存在的副產(chǎn)物。具有顆粒細(xì)，水分低，碳酸鈣含量高的特點，是污染環(huán)境的主要粉塵顆粒物。因為粉塵中碳酸鈣的含量較高，使得壓球粘合很難實現(xiàn)。球團質(zhì)量的好壞，主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機的壓力有關(guān)。如生產(chǎn)中球團成型率低，可增加粘合劑添加量。所以，要生產(chǎn)用戶滿意的球團，千萬要以當(dāng)?shù)刭Y源情況和用戶要求為前提，然后在根據(jù)用戶要求調(diào)整

型煤粘結(jié)劑的特點及使用方法

      1.根據(jù)煤質(zhì)不同，添加量范圍為百分之一到百分之二，添加量小，使用時節(jié)省了運輸成本。

　　2.主要成分為碳水化合物，燃燒后全部生成二氧化碳和水，無磷硫等有害物質(zhì)的排放，做到了真正的清潔無污染，達(dá)到型煤燃燒氣體排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　3.操作簡便，將粘合劑與煤粉充分?jǐn)嚢杌旌现蠹铀當(dāng)嚢?，隨即便可以進(jìn)行使用生產(chǎn)，方便快捷。

　　4.濕球強度較好，成型率高。適用于立式烘干窯和臥式烘干窯，且烘干破碎率低，干球兩米抗摔三次以上，承受100公斤以上壓力不碎。

免烘干鐵粉冷壓球團粘合劑，在不降低球體強度，不增加工藝的前提下，大幅度降低鐵粉冷壓球團的加工成本。

常規(guī)鐵粉冷壓球團有的廠家用烘干設(shè)備對球體進(jìn)行烘干，以達(dá)到鋼廠的含水量的要求；有的廠家采用攤平自然晾干的方法，以達(dá)到鋼廠的水分量的要求。兩種方式，各有利弊。而且在加入粘結(jié)劑的同時需要加水進(jìn)行攪拌，使物料與粘結(jié)劑均勻混合，但要注意加水的多少，水分含量對礦粉壓球機等設(shè)備成型工作的順利與否有極大的影響。烘干球體的方法，產(chǎn)量高，加工周期短，球體強度好，篩分率低，只是烘干球體的設(shè)備以及燃料，間接增加了球團的加工成本；自然晾曬的方法，生產(chǎn)周期受到天氣影響，在一些潮濕，低溫地區(qū)，球團水分揮發(fā)的慢，導(dǎo)致生產(chǎn)周期受限制，也影響球體強度的增長。