就是像剃刀一樣，將單面刀片或雙面刀片固定在一個固定的刀架上，在材料運(yùn)行過程中將刀落下，使刀將材料縱向切開，以達(dá)到分切目的。

剃刀分切有兩種方式：

一種是切槽分切；一種是懸空分切。

切槽分切是材料運(yùn)行在刀槽輥時，將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開，此時材料在刀槽輥有一定包角，不易發(fā)生漂移現(xiàn)象。再分切流延PP膜或邊料較窄的膜時，常用這種分切方式，可以提高分切效率。但是對于懸空分切，它的缺點(diǎn)是對刀比較不便。

分切放卷能力與速度張力檢測系統(tǒng)主要采用磁粉張力制動來控制放卷速度，其工作原理為：在磁粉制動器中安裝有連軸器，以及帶有磁性線圈的輸入部件和輸出部件。在磁性線圈下面是一環(huán)形溝槽，溝槽的下面是一環(huán)形轉(zhuǎn)子即輸出部件。環(huán)形溝槽位于輸出部件的中心，溝槽內(nèi)充滿磁性粉末。具有張力控制的變頻器系統(tǒng)：該系統(tǒng)的特點(diǎn)是取消了張力控制器，將張力控制器的各項功能及參數(shù)，如卷徑的計算功能，卷徑輸出，系統(tǒng)在加速、減速、停車時為克服系統(tǒng)的慣量，要進(jìn)行相應(yīng)的轉(zhuǎn)矩靜態(tài)及動態(tài)轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償；斷膜報警功能；系統(tǒng)急停時有效地防止系統(tǒng)“飛車”功能等。全部內(nèi)置于變頻器種，用變頻器做張力控制器，使得整個過程的張力很穩(wěn)定。

分切后的不干膠材料質(zhì)量要求

打開一卷不干膠材料包裝后，相關(guān)人員首先要做以下幾個方面的檢查。

(1)端面是否整齊，緣邊是否有咯傷、裂口。如果不干膠材料端面不整齊，輸紙時會出現(xiàn)“蛇形”現(xiàn)象，造成套印不準(zhǔn)。如果不干膠材料邊緣有咯傷、裂口，上機(jī)印刷時就會斷紙造成浪費(fèi)。

(2)不干膠材料的卷心部位是否松動。如果不干膠材料的卷心部位松動，安放到輸紙工位后，端面就會不整齊，在印刷過程中不干膠材料邊緣會逐漸變形，跑偏或蛇形，導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。

(3)不干膠材料的兩端是否松緊一致。不干膠材料的兩端松緊不一致，是由于兩端復(fù)卷張力不同，或由不干膠材料的一端受潮變形造成的。如果設(shè)備上有糾偏裝置或者通過人工調(diào)整，可以改善不干膠材料的這種缺陷;但是如果設(shè)備精度低或不干膠材料缺陷嚴(yán)重，材料跑偏、套印不準(zhǔn)的問題就難以避免了。

當(dāng)放料單元需要換料時，按下接料按鈕，放料儲料架電機(jī)加速，放料牽引電機(jī)減速。在這個過程中，放料牽引擺輥控制放料牽引電機(jī)，放料儲料架電機(jī)跟隨主機(jī)速度，當(dāng)放料儲料架的速度=主機(jī)速度時，放料牽引電機(jī)的速度降為0。此時，放料牽引擺輥由原本控制放料牽引電機(jī)切換為控制放料儲料架電機(jī)，從而保證放料張力穩(wěn)定，順利進(jìn)行零速接料。完成放料工作后，按下接料完成按鈕，放料儲料架電機(jī)減速，放料牽引電機(jī)加速，同時放料牽引擺輥開始控制放料牽引電機(jī)，當(dāng)放料儲料架電機(jī)速度減為0時，放料牽引電機(jī)速度=主機(jī)速度。