您好,歡迎來到易龍商務網(wǎng)!
發(fā)布時間:2020-10-29 05:16  
【廣告】





因為離心風機的運行需要軸承的運轉(zhuǎn)帶動工作,所以軸承在風機中是有重要的作用的,為了使軸承運行的無阻礙通常會加入潤滑油,時間長了潤滑油里會累積灰塵,形成粘滯物影響軸承的運轉(zhuǎn),這時候就要進行清洗。
當離心風機軸承內(nèi)積聚有臟物或者有砂土、灰塵等雜物,需將軸承從軸上拆下來,將軸承浸在去污劑中或溫熱的油中進行清洗,這種去污劑是指火油等具有溶解油脂能力的溶劑。使用時要注意安全。油的溫度以60-100℃為宜,油鍋中要放置一層銅絲網(wǎng),使軸承與鍋底離開,以免鍋底污物侵入軸承內(nèi)。
離心風機軸承中積有粘性膠質(zhì)的東西比較難清洗,清洗以前要浸漬3-4h以上,待膠質(zhì)溶化后再換用清潔的洗滌劑洗滌數(shù)次,直至污物清洗干凈。如果洗滌劑揮發(fā)性比較強,從洗滌劑中取出的軸承可以自由蒸發(fā),否則應該用清潔的薄質(zhì)潤滑油反復沖洗數(shù)次,以便洗出洗滌劑。
選購離心風機,晉魂是您放心的選擇!
晉魂風機專業(yè)生產(chǎn)離心風機,產(chǎn)品具有風量大,風壓高,噪音小等特點.選購離心風機,晉魂是您放心的選擇!
離心風機已經(jīng)成為各行各業(yè)廣泛使用的通風設備。我們在使用離心風機的過程中,始終希望風機的工作效率更高,不僅節(jié)能降耗,而且提高經(jīng)濟效益。如何讓離心風機處于一個工作狀態(tài)是用戶們追求的目標,晉魂風機廠家在這里告訴大家,我們首先需要了解離心風機的工作熱性和工作方式,才能更好地掌握提高離心風機工作效率的方法。
我們在選購離心風機時,首先應該要考慮離心風機的性能參數(shù)和風機形式,參數(shù)包括全壓、效率、材質(zhì)、風量、噪聲和電機功率,還要注意管網(wǎng)阻力特性與風機特性的匹配關系,為了能夠使風機穩(wěn)定運行,應該是使風機在其效率點附近工作,通風機的工作點位于性能曲線中全壓峰值點的右側(cè),選擇時要根據(jù)被輸送氣體的物理、化學性質(zhì),選擇不同用途的通風機,對有消聲要求的通風系統(tǒng),應首先選擇有效率、葉輪圓周速度低的通風機,且使其在效率點附近工作。
值得信賴的離心風機,軸流風機,生產(chǎn)廠家-?晉魂是你不錯的選擇!
值得信賴的離心風機,軸流風機,生產(chǎn)廠家-晉魂是你不錯的選擇!
離心風機是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將氣體加速,然后減速、改變流向,使動能轉(zhuǎn)換成勢能。在單級離心風機中,氣體從軸向進入葉輪,氣體流經(jīng)葉輪時改變成徑向,然后進入擴壓器。在擴壓器中,氣體改變了流動方向造成減速,這種減速作用將動能轉(zhuǎn)換成壓力能。壓力zeng高主要發(fā)生在葉輪中,其次發(fā)生在擴壓過程。在多級離心風機中,用回流器使氣流進入下一葉輪,產(chǎn)生更高壓力。山西離心風機廠家介紹離心風機在工作期間的維護注意事項:
1、只有風機設備完全正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。
2、如離心風機設備在檢修后開動時,則需注意風機各部位是否正常。
3、定期清除風機內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì),并防止生銹。
4、為確保人身安全,風機的維護必須在停車時進行。
5、在離心風機開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象時應立即進行檢查,若是小故障應及時查明原因,設法消除,發(fā)現(xiàn)大故障應立即停車檢修。
6、除每次檢修后應更換潤滑劑外,正常情況下根據(jù)實際情況更換潤滑劑。
9-19高壓離心風機_專業(yè)生產(chǎn)廠家 晉魂風機_您身邊的風機專家 質(zhì)量可靠 價格便宜
高溫風機跳停怎么辦?看下小編為您介紹相關:
1.窯臺時產(chǎn)量低時,高溫風機拉風量偏小,跳停故障頻繁。 當高溫渦輪機的輸出達到設計容量時,臺時產(chǎn)量達到設計能力以上時,窯的輸出,高窯臺時產(chǎn)量高,高溫風機拉風量大,風速快,預熱器返回灰燼。 它被風帶走并且材料堆積較少,因此材料坍塌現(xiàn)象減少,并且不會每隔3到5天甚至更長時間停止一次。
2.同樣設計和安裝的2號高溫風機運行正常,從未發(fā)生過流跳閘故障。 灰斗的設計體積太小,灰斗錐太靠近高溫風機的進水管。 一旦材料坍塌,星形卸載器將無法排出材料,這將不可避免地沖入高溫風機,導致瞬時過電流跳閘。
3.在維護過程中,灰燼法蘭處的泄漏點被重新處理以確保密封。 在原始體積的基礎上,增加約10m3,這樣當有坍塌時,有足夠的空間來緩沖并防止灰燼進入風機。 增加灰錐的體積后,高溫風機的電流曲線非常穩(wěn)定。 經(jīng)過近兩年的運行,1號高溫風機沒有過流跳閘故障。