鋼廠耐磨渣漿泵參數(shù)鋼廠耐磨渣漿泵參數(shù)鋼廠耐磨渣漿泵參數(shù)

ZJ系列渣漿泵整機(jī)在出廠前均已調(diào)整好，用戶(hù)在進(jìn)貨后6個(gè)月內(nèi),未經(jīng)使用的泵不必進(jìn)行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。1．保持設(shè)備清潔、干燥、無(wú)油污、不泄漏。2．每日檢點(diǎn)托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位臵附近，不得超過(guò)±2mm。3．經(jīng)常檢點(diǎn)泵運(yùn)行是否聲音異常，振動(dòng)及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4．嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動(dòng)劇烈，而且還會(huì)影響泵的壽命，一定要特別注意。

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ZJ型渣漿泵的泵殼為雙層殼體結(jié)構(gòu)。外層為金屬泵殼（前泵殼、后泵殼），其材料通常為HT200或QT500-7；內(nèi)層殼體可用高鉻合金鑄鐵制做（包括渦殼、前護(hù)板、后護(hù)板），或用橡膠制作（包括前渦殼、后渦殼）。

葉輪由前蓋板、后蓋板、葉片、背葉片構(gòu)成。葉片為扭曲葉片，通常有3-6枚。背葉片分布在前蓋板和后蓋板的外側(cè)，通常為8枚。葉輪的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸為螺紋聯(lián)結(jié)。

1、高鉻抗磨鑄鐵 A05(KmTBCr27)：

該材料硬度高，熱處理硬度可達(dá)HRC58～62，具有很好的抗磨蝕性能 ，就堿性混合液體而言，具有較好的耐腐蝕性，可用于較強(qiáng)磨蝕的工況。高鉻鑄鐵的鑄造工藝難度大，加工較困難。但其壽命長(zhǎng)，價(jià)格適中，是渣漿泵應(yīng)用最廣的材料。

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以浮選工藝流程為例，磨礦后固液結(jié)合的原礦漿會(huì)被渣漿泵輸送到水利旋流器等篩分設(shè)備中。一部分精礦進(jìn)入浮選作業(yè)，而浮選出來(lái)的精礦，會(huì)先輸送到泵箱，然后通過(guò)礦用的渣漿泵，把精礦輸送到濃密機(jī)進(jìn)行脫水作業(yè)。浮選剩下的尾礦會(huì)排入尾礦泵箱，然后通過(guò)渣漿泵排到尾礦干排作業(yè)或者直接排放至尾礦庫(kù)。每個(gè)階段的選型都不太相同，如果選擇不好，會(huì)大大的降低選廠整體的運(yùn)作效率，造成選廠損失。

主要有以下5點(diǎn)原因：①未開(kāi)啟冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)開(kāi)啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設(shè)備潤(rùn)滑不好。應(yīng)按說(shuō)明書(shū)調(diào)整潤(rùn)滑油量。③潤(rùn)滑油不清潔,油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承,換潤(rùn)滑油。④推力軸承方向不對(duì)。針對(duì)進(jìn)口壓力情況,調(diào)整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞,導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對(duì)出氣口進(jìn)行清理。