帶式壓泥機（又稱帶式污泥壓濾機）主要用于污水生化處理和物理處理中剩余污泥或混合污泥的脫水，減少其體積，便于進(jìn)一步填埋和焚燒。 可廣泛應(yīng)用于給排水，造紙，鑄造，皮革，紡織，化工，食品等各個行業(yè)的固液分離。

 帶式壓泥機的主要特點：

 1，自動控制，連續(xù)。

 2.能耗低，使用壽命長。

 3.脫水，泥餅固含量高。

 4，易于管理，易于維護(hù)。

 5，噪音低，化學(xué)品少。

 6，經(jīng)濟(jì)可靠，應(yīng)用廣泛。

進(jìn)泥濃度低是主要原因

　　污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入帶式壓濾機會導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

　　解決方法：傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。帶式壓泥機很好的解決了這個問題，經(jīng)污泥濃縮機濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進(jìn)入帶式壓濾機進(jìn)行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導(dǎo)致漏泥的情況。相信通過上面的解釋，每個人都會更好地了解壓濾機油壓過低或無壓力解決方案，今后遇到這種現(xiàn)象時，可以從上述方法入手，找到合適的解釋。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應(yīng)用。

泥的絮凝效果不理想

　　帶式壓泥機對調(diào)質(zhì)的依賴性更強，如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。檢查方法：按下相應(yīng)按鈕，觀察PLC輸入的相應(yīng)節(jié)點指示燈是否點亮。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。

　　解決方法：對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時，干污泥投藥量一般為1～1Okg/t，具體可由試驗確定，或在運行中反復(fù)調(diào)整。

帶式壓泥機在使用時，哪些部件容易損壞？

　　1、帶式壓泥機濾帶。常見的問題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機器的糾偏系統(tǒng)。如果糾偏出了問題，濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機器，那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞，就需要經(jīng)常的沖洗。

　　2、帶式壓泥機軸承。由于帶機主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的，所以軸承承受的壓力很大，所以軸承也是常見的易損件。這個需要我們注意脫泥時的泥餅厚度，一般情況下3-5mm的泥餅厚度是非常好的，不要太厚，很傷軸承的。

帶式壓泥機濾板炸裂的原因。

1、卸渣時對濾框上進(jìn)漿孔清理不夠干凈，容易造成進(jìn)漿孔被渣粒堵塞，造成溶液無法進(jìn)來，致使濾板失去壓力或者壓力較小。

2、員工在進(jìn)行操作時沒有按照操作流程操作，當(dāng)壓濾機進(jìn)漿時突然開啟閥門，使壓濾機前后濾板之間的壓力差增大。

3、在更換板框時，裝反濾框，使溶液沒有辦法通過板框的濾室。

4、板框沒有按照規(guī)定數(shù)量配齊，在過濾與不過濾之間的單向壓力，因沒有采用規(guī)定強度的隔板隔開，導(dǎo)致鄰近的濾板慢慢被炸裂。