旋壓工藝”首先是將金屬板坯切割為圓形。接著將這塊圓形金屬板和模具安裝在旋壓機床上，讓它們一起高速旋轉(zhuǎn)，一邊抹潤滑劑，一邊用“趕棒”對金屬板推壓使其緊貼模具以完成塑形加工。開始旋壓工藝之前，先用一種叫做圓盤剪的機器把金屬板坯切割成圓形。集中全身的每一根神經(jīng)，邊移動兩腿交替承受體重邊用趕棒向坯料均衡施壓使其成形。一邊調(diào)整趕棒支點的按鈕位置一邊用趕棒小心翼翼地進行操作，在制作所里我們看到了如此巨大的模具，還看到了里面的木制模具，加工過程中需要多次根據(jù)敲擊金屬板坯時發(fā)出的聲音以及從“趕棒”處傳來的感覺，來判斷板坯是否依照模具成形。如果一下子用力過度會導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，所以大師級技工們在進行旋壓工藝時全身的每一根神經(jīng)都需高度集中，一邊用兩腿交替承受體重一邊用“趕棒”對板坯均勻施壓。

公司的主要產(chǎn)品涉及面廣，用途多，出風(fēng)口配件，各種燈具，航天組件，用品等等，歡迎新老客戶來電咨詢！

高溫合金旋壓加工

      高溫合金大都是固溶強化鎳基合金，在900℃以下具有良好的塑性和中等的熱強度，適宜制造在900℃以下長期工作的發(fā)動機主燃燒室、加力燃燒室零部件以及導(dǎo)向葉片等。同樣，這種材料也有變形抗力較大，零件回彈嚴(yán)重的缺陷，傳統(tǒng)方式加工出來的產(chǎn)品有強度低、可靠性差、材料利用率低等缺點。采用強力旋壓成形可以有效避免這些缺點。

      高溫合金強力旋壓時要密切關(guān)注材料的組織性能特點，合理安排強力旋壓工序，通過對坯料進行恰當(dāng)?shù)耐嘶鸸ば虻玫竭m合旋壓的毛坯。另外，高溫合金材料在旋壓過程中加熱溫度的控制尤為重要。旋壓溫度過低，零件不貼模，且材料變形抗力特大，在毛坯板料邊沿容易出現(xiàn)裂紋等缺陷，甚至毛坯拉裂，導(dǎo)致毛坯報廢。

      相比傳統(tǒng)的鍛造機加成型，強力旋壓能讓產(chǎn)品的壁厚更薄，重量更輕，達到整體輕量化要求。對于鈦合金、高溫合金等難加工材料，高溫 強力旋壓是個不錯的組合。不過，不同的材料有不同的特性，采用高溫強力旋壓時，也要結(jié)合材料的特性探索匹配的工藝方案，對旋壓溫度、旋壓后材料的性能等參數(shù)進行測定，為同一類材料的加工積累經(jīng)驗，為后期的高溫旋壓加工提供依據(jù)。

折疊按主軸位置臥式旋壓機:主軸為水平方向的叫臥式旋壓機

立式旋壓機:主軸為垂直方向的叫立式旋壓機折疊按旋輪個數(shù)單旋輪旋壓機:只有一個旋輪的旋壓機稱為單輪旋壓機

雙旋輪旋壓機:有兩個旋輪的旋壓機稱為雙輪旋壓機

三旋輪旋壓機:有三個旋輪的稱為三輪旋壓機?多旋輪:有三個以上旋輪的稱為多輪旋壓機

折疊芯模相對位置外旋壓機:旋輪從外部對工件進行旋壓的旋壓機

內(nèi)旋壓機:旋輪從內(nèi)部對工件進行旋壓的旋壓折疊按金屬流動方向正旋:金屬流動方向與旋輪運動方向相同的旋壓

反旋:金屬流動方向與旋輪運動方向相反的旋壓

正反旋:金屬在旋壓過程中向兩個方向流動的旋壓

數(shù)控旋壓機不宜長時間封存

      大型旋壓件保養(yǎng)當(dāng)機器不使用時，數(shù)控機床還應(yīng)定期通電，盡量每周通電一至兩次，每次約1小時，利用機器本身的熱值降低機器內(nèi)的濕度，使電子元件不受潮，同時及時發(fā)現(xiàn)電池電量不足報警，避免系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)丟失。