爐襯材料既是用來鑄造行業(yè)的電爐的正常生產(chǎn)所需要的一個必要材料。爐襯材料分為：酸性爐襯材料、中性爐襯材料和堿性爐襯材料?；谑⑸安牧匣旌系臓t襯料，原材料高純度，材料配比合理、抗鐵水侵蝕性增強、抗極冷極熱性強、柔和性高、抗沖擊性強、荷重軟化溫度高、高溫耐壓強度高、高溫抗折強度高、抗渣性好，尤其適合于大型中頻感應電爐的間歇式作業(yè)。通常的鑄造行業(yè)是高耗能、高污染，在當今環(huán)保日漸高嚴格的當下，可謂是節(jié)能、環(huán)保是首要任務，要不然會面臨的囧況。爐襯材料的使用壽命長短對能否保證電爐的正常生產(chǎn)有很大影響，實踐證明掌握好選料、配料、打結(jié)、烘烤燒結(jié)工藝，以及在使用電爐冶煉過程中對爐襯做好日常維護保養(yǎng)顯得至關重要。

硅磚按照SiO2含量及理化指標的不同可分為幾個等級,主要分玻璃窯用硅磚和焦爐用硅磚兩大類.粘土磚以耐火粘土或焦寶石熟料為主要原料,含有30％～46％的氧化鋁,耐火度1580～1770℃,屬弱酸性耐火材料,抗熱振性好,對酸性爐渣有抗蝕性,應用廣泛,粘土磚中以耐火粘土為主要原料制作的叫做普通粘土磚。③前幾爐熔煉時，應使用無銹的清潔爐料，使用的前幾天，金屬液面要高，滿爐操作，讓爐襯完全燒結(jié)。以焦寶石熟料為主要原料制成,顯氣孔率在17%以下的粘土磚稱為低氣孔粘土磚。

根據(jù)耐火材料的化學性質(zhì),可以將其分為酸性料、堿性料和中性料3種。在爐子使用的中后期，爐襯表面與渣中的氧化物經(jīng)常接觸，發(fā)生高溫物理化學作用，使表面爐襯的結(jié)構(gòu)成分發(fā)生變化。通常把以MgO為主的耐火材料(鎂砂)稱為堿性料(MgO是堿性氧化物,和水反應生成Mg(OH)2);把以SiO2為主的耐火材料稱為酸性料(SiO2是酸性氧化物,和水反應生成硅酸);把以Al2O3為主的耐火材料(高鋁砂)稱為中性料(A2O3是中性氧化物)。