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發(fā)布時(shí)間：2021-01-07 19:34
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熔化爐是用來做什么的
熔化爐限度地去除金屬雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì),可使低品位的廢雜鋁升級(jí).用于制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠:并使廢雜鋁有效地按合金成分分類分選.熔鑄均質(zhì)爐,使合金塑性并可綜合利用廢鋁中的合金成分,一般采用燃油或燃?xì)獾膶Ｓ渺o置爐低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝.以控制鋁錠的合金成分的途徑控制鋁型材的質(zhì)量,采用先進(jìn)的比例式加熱溫控系統(tǒng),溫差小,了鋁棒的鑄造適應(yīng)力及成份偏析:這樣可以減輕熔煉過程中的除雜技術(shù)和調(diào)整成分的難度,強(qiáng)度大大提高。這可能是補(bǔ)償電容或晶閘管壓不夠造成的，但也不排除是電路某部分打火造成的。
熔化爐的幾大優(yōu)點(diǎn)
1.熔化爐使用低過?？諝庀禂?shù)亮炎燃燒器，爐膛氣氛為還原性氣氛，以減少氧化燒損，可根據(jù)客戶需要安裝爐膛氧量傳感器，以進(jìn)一步控制爐內(nèi)氣氛氧量，材料燒損低于1.2%。
2.塔式結(jié)構(gòu)，保持室、熔化室煙氣全部從投料口排出，的提高爐子的熱效率，每噸鋁熱量消耗低于52萬大卡。
3.電器控制系統(tǒng)采用進(jìn)口部件，自動(dòng)化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
4.鋁液測(cè)量保護(hù)管采用日本日立金屬salong進(jìn)口護(hù)套，使用壽命不小于18個(gè)月，熔化和氣氛測(cè)量使用陶瓷護(hù)套熱電偶，壓鑄件使用壽命大于兩年。
5.投料機(jī)控制采用變頻調(diào)速，運(yùn)行平穩(wěn)，可靠，有效保護(hù)減速機(jī)和投料機(jī)。
6.ATM-750以上爐子保持室可安裝有自動(dòng)煙氣排放系統(tǒng)，既提高爐子的熱效率，又保證爐內(nèi)壓力的平衡和穩(wěn)定。
.定期進(jìn)行檢查負(fù)載的接線方式是否良好，絕緣技術(shù)是否可靠，透熱感應(yīng)圈內(nèi)積存的氧化皮要及時(shí)清理；隔熱爐襯有裂紋時(shí)，要及時(shí)通過更換中頻爐；均勻化退火的加熱溫度一般為Ac3 （150～200℃），即1050～1150℃，中頻電爐價(jià)位，保溫時(shí)間一般為10～15h，以保證擴(kuò)散充分進(jìn)行，大道消除或減少成分或組織不均勻的目的。熔煉爐在更換新爐襯后，應(yīng)注意自己檢查絕緣變頻控制裝置的負(fù)載都設(shè)在工作人員現(xiàn)場(chǎng)，故障比較高，而往往可以被人忽視，因此，加強(qiáng)對(duì)負(fù)載的維護(hù)，防止出現(xiàn)故障波及變頻電源是保證生產(chǎn)裝置能夠正常運(yùn)行的重要一環(huán)。
