水下造粒機(jī)常用的維護(hù)方法有：

    正常投用的鋼帶的噴淋冷卻水很重要，必須保證噴頭全部暢通，水質(zhì)清潔，并使噴淋水能覆蓋到整個(gè)鋼帶，水溫度保持在20℃以下。

    鋼帶的邊沿沿軸向出現(xiàn)微裂紋，為了防止裂紋的延伸，可以在裂紋的頂端鉆準(zhǔn)2mm的小孔，也可將鋼帶裂紋處割成弧形并打磨光滑。中山水中造粒機(jī)

    水下造粒機(jī)尾端刀的壓緊度不宜太緊，否則會(huì)刮傷或撕裂鋼帶。鋼帶的松緊度不宜太緊，否則鋼帶在張力下產(chǎn)生塑性變形，減少使用壽命。

    鋼帶跑偏時(shí)，要及時(shí)微調(diào)定位螺桿，邊轉(zhuǎn)邊調(diào)整，不可停下來(lái)調(diào)整或大幅度調(diào)整。

    在開(kāi)啟水下造粒機(jī)前，必須仔細(xì)檢查鋼帶內(nèi)有無(wú)異物，否則會(huì)擠壓鋼帶產(chǎn)生應(yīng)力集中。要及時(shí)清理干凈造粒機(jī)水槽、機(jī)頭、機(jī)尾、機(jī)架和鋼帶上的粉塵，保證造粒機(jī)工作環(huán)境衛(wèi)生清潔。中山水中造粒機(jī)

塑料造粒機(jī)設(shè)料生產(chǎn)試車：

①、檢驗(yàn)試車原料質(zhì)量。原料的顆粒大小是否均勻、聊是否潮濕（如含水分較大，應(yīng)進(jìn)行干燥處理）、料中是否有雜質(zhì)等。同事，驗(yàn)證原料號(hào)牌是否與試車用料工藝要求相符。

②、機(jī)筒加熱升溫，達(dá)到工藝要求溫度后再加熱恒溫1h。

③、檢查擠出機(jī)料斗和機(jī)筒內(nèi)無(wú)任何異物后開(kāi)車。

④、用于扳動(dòng)V帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。

⑤、低速啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)，觀察電壓、電流表指針擺動(dòng)是否正常；螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)；各傳動(dòng)零件工作聲音是否正常。一切正常準(zhǔn)備設(shè)料。

⑥、向機(jī)筒內(nèi)的供料。初設(shè)料是要少而均勻，要邊加料邊觀察電流表指針的擺動(dòng)變化及螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，如無(wú)異常現(xiàn)象，可逐漸增加供料量，直至模具扣出料。

⑦、模具出料后，要先清除塑化不完全的熔料。中山水中造粒機(jī)

塑料造粒機(jī)產(chǎn)品出現(xiàn)黑點(diǎn)的原因主要有以下幾個(gè)：

    可能出現(xiàn)黑點(diǎn)的情況有很多，填料中可有，原材料中可有，原材料填料中都沒(méi)有，但在螺桿中炭化之后卻有:外界灰塵多也會(huì)有;碳粉分散不勻也會(huì)導(dǎo)致黑點(diǎn)等等，所以應(yīng)該具體問(wèn)題具體分析!在塑料 制品的實(shí)際生產(chǎn)中，一般會(huì)在停機(jī)前隔離進(jìn)料口，排除擠出機(jī)和機(jī)頭內(nèi)的塑料熔體，關(guān)閉各區(qū)溫度，再關(guān)閉電源。中山水中造粒機(jī)