:集熔化保溫、半氣化焚燒加旋風(fēng)布風(fēng)規(guī)劃于一體，受熱面大，鋁水生產(chǎn)；  冶煉:冶煉速度快，生產(chǎn)成本低，污染??；  方便性:可直接從冷爐中熔化，溶液可完全排空，方便更換熔型；  靈敏度:動力調(diào)理靈敏方便，可以順利調(diào)理一個又一個；溫度均勻，易于控制，氧化損失小，金屬成分均勻；  環(huán)保:使用可再生生物質(zhì)顆粒作為燃料，低碳環(huán)，符合環(huán)保要求；  安全:新型節(jié)能爐襯，主動恒溫，故障報警，操作方便，與機械手配合。

   一種熔鋁方法，按工藝順序依次包括進料工序、熔化工序、精煉工序及出液工序，所述出液工序與所述融化工序之間設(shè)有循環(huán)工序。通過增加循環(huán)工序，增長了工藝鏈，使鋁液熔化的過程得到自循環(huán)調(diào)整，鋁液的流動時間及流動路徑也相應(yīng)增長，鋁液提煉更加精純，雜質(zhì)從而得到更深入地過濾。熔鋁爐上的應(yīng)用整體澆注冶金爐技術(shù)是用耐火澆注料在現(xiàn)場一次澆注成型爐體耐火材料的一種冶金爐砌筑方法。據(jù)資料介紹這種技術(shù)的特點在于其結(jié)構(gòu)整體性好，無磚縫，整體強度高，因而爐體壽命較長。在國內(nèi)有色冶金行業(yè)的一些爐體上試用這種技術(shù)。圓爐工作溫度高達1200℃，靜置爐高工作溫度達1000℃。

    熔鋁爐的結(jié)構(gòu)形式及特點

   1、熔鋁爐的爐口合理配置密封性，爐大門口不必加爐；爐口密封性嚴(yán)，打開時間少，爐內(nèi)排熱損害小，無扒渣精練盲區(qū)，實際操作便捷，實際操作自然環(huán)境好。

   2、轉(zhuǎn)窯加料：加料便捷，勞動效率低，溫度控制起伏小，爐齡長，加料不占有熔融時間。

   3、采用環(huán)保節(jié)能燃燒機為熱原，具備打火易，加熱迅速，噴速高，點燃安全性，氣體產(chǎn)能過剩指數(shù)小等特性。