高溫吹塑瓶子成型技能。而相對(duì)于采用注射成型時(shí)，要先生產(chǎn)出兩件或多件制品后，通過(guò)搭扣配合、溶劑教結(jié)或超聲波焊接等組合在一起。在過(guò)去的10年間主要吹塑成型加工處于低溫的擠出吹塑成型。近年來(lái),吹塑制品選用了高耐熱熱塑性塑料,如PPS、PEEK等,吹塑成型加工溫度在250 ～350℃, 為此,吹塑成型機(jī)和模具的冷卻設(shè)備能夠習(xí)慣高溫和低溫冷卻頻頻替換熱脹冷縮成為高溫吹塑成型的技能要害,一般選用高溫進(jìn)氣吹塑成型方法。

吹塑制品脫模困難：

　　發(fā)作原因：

　?、僦破反得浝鋮s時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模具冷卻溫度低

　?、谀＞咴O(shè)計(jì)不良，型腔表面有毛刺

　?、蹎⒛r(shí)，前后模板移動(dòng)速度不均衡

　?、苣＞咴O(shè)備過(guò)錯(cuò)

　　處理方法：

　?、偾‘?dāng)縮短型坯吹脹時(shí)間，提髙模具溫度

　?、谛拚＞?減少凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;運(yùn)用脫模劑

　?、坌扪a(bǔ)鎖模設(shè)備,使前后模板移動(dòng)速度一起

　?、軓念^設(shè)備模具,校正兩半模的設(shè)備方位

吹塑制品經(jīng)過(guò)拉伸、吹塑的瓶子、吹塑玩具，其壁厚均勻性更佳，因?yàn)榭焖龠M(jìn)行的豎向拉伸，保證了“底厚壁薄”的技術(shù)要求，瓶頸處再也沒(méi)有“積料現(xiàn)象”。

吹塑制品拉伸過(guò)程，吹塑制品拉伸實(shí)際是高分子鏈在玻璃化溫度,以上（熔點(diǎn)以下）在外力作用下發(fā)作的定向作用。緊隨拉伸動(dòng)作之后的吹漲實(shí)際也是雙向拉伸作用。

吹塑制品跟著吹塑玩具塑料中空成型技術(shù)的快速發(fā)展，PET瓶吹塑工藝也越來(lái)越先進(jìn)、實(shí)用。拉伸吹塑法就是這樣一種先進(jìn)、實(shí)用的工藝。

目前拉伸吹塑有四種組合方式：

①—步法擠出拉伸吹塑，用于加工PVC；

②兩步法擠出拉伸吹塑，用于加工PVC相PP；

③一步法注射拉伸吹塑，用于加工PET和RPVC；

④兩步法注射拉伸吹塑，用于加工PET。

吹塑材料：PAN、PET、PVC、PP等

01.注射型坯定向拉伸吹塑工藝過(guò)程

先注射成型有底型坯，并連續(xù)地由運(yùn)送帶(或回轉(zhuǎn)帶)送至加熱爐(紅外線或電加熱)，經(jīng)加熱至拉伸溫度，而后納入吹塑模內(nèi)借助拉伸棒進(jìn)行軸向拉伸，然后再經(jīng)吹脹成型。外形漂亮：中空吹塑出來(lái)的產(chǎn)品有棱有角，工藝漂亮，有較高的精規(guī)范。需要控制適宜的拉伸溫度，可裝多模腔(2-8個(gè))進(jìn)行成型，生產(chǎn)能力每小時(shí)可達(dá)到250-2400只(容量為340-1800g飲料瓶)。

PET塑料瓶不僅廣泛用于包裝碳酸飲料、飲用水、果汁、酵素和茶飲料等，是當(dāng)今使用量比較大的飲料包裝，而且廣泛用于食品、化工、藥品包裝等眾多領(lǐng)域。PET塑料在包裝領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用，無(wú)論是包裝膜、卷材、還是啤酒瓶，都使用PET塑料。近年來(lái),不僅小型飲料用PET瓶使用量急增,工業(yè)用大型吹塑成型制品需求也在增加。但是當(dāng)這些材料被廢棄時(shí)，面臨著如何處理的問(wèn)題。每年中國(guó)生產(chǎn)的PET塑料瓶達(dá)數(shù)百億只，預(yù)計(jì)到2005年，每年將有50萬(wàn)噸以上的PET用于PET塑料瓶的制造。