石油鉆井平臺(tái)的關(guān)鍵部分就是使用油管進(jìn)行石油的運(yùn)輸開采，那么油管的使用就關(guān)系著我們開采石油的質(zhì)量以及效率，那么到底油管清洗還有什么好處呢？

1.為什么要清洗油管？

石油在進(jìn)行開采的過程中，由于原you中的泥沙、石蠟等雜質(zhì)會(huì)將采油管堵塞，所以采油管應(yīng)該進(jìn)行定期清洗才能使石油的開采順利進(jìn)行。使生產(chǎn)效益較大化，盡可能的減少設(shè)備的問題堆積。采用高壓水射流清洗是現(xiàn)階段石油行業(yè)的更好選擇。

2.高壓水射流清洗的理論依據(jù)

高壓水射流旋轉(zhuǎn)噴頭能夠在自身產(chǎn)生的水力扭矩作用下沿其軸線做二維旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將其安裝在噴桿上，可以方便地清洗固定油管的內(nèi)壁。相關(guān)試驗(yàn)應(yīng)用表明，該噴頭能夠順利完成清洗任務(wù)，同時(shí)降低了投入成本，提高了工作效率，獲得了較為理想的效果。

油管清洗的重要性：

1、保護(hù)設(shè)備、延長(zhǎng)使用壽命：

可以除銹防銹，避免設(shè)備腐蝕損壞，特別是經(jīng)預(yù)防處理后，使設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)。

2、保持油管內(nèi)部潔凈，減少油品的污染：

金屬以及鐵銹能誘發(fā)油品氧化變質(zhì)。7、當(dāng)鉆到所需深度時(shí),停上前進(jìn),主機(jī)退出時(shí)如有需要，利用外加熱系統(tǒng)將管外油污清理掉。油管內(nèi)壁涂刷防銹層能較好地避免金屬對(duì)油品氧化所起的催化作用。存在大量的礦物質(zhì)、粘泥、石蠟、細(xì)菌等雜質(zhì)，這些細(xì)微的鐵銹、雜質(zhì)日積月累粘附在儲(chǔ)存油管底部及內(nèi)壁上無法清理，會(huì)造成油管的堵塞和腐蝕、泄漏。儲(chǔ)罐罐底的渣質(zhì)主要是鐵銹，在油管卸油時(shí)，罐底部的沉積物就會(huì)被出現(xiàn)，粉狀鐵銹會(huì)溶進(jìn)油品，加進(jìn)了這樣的油品，對(duì)車輛本身的危害是很大的。定期清洗儲(chǔ)罐以及內(nèi)壁涂防腐蝕涂層是解決金屬氧化銹蝕，減緩油品變質(zhì)進(jìn)程的有效措施。

直井抽油桿彎曲產(chǎn)生于下沖程。合理的鉆桿修復(fù)工藝和分級(jí)管理，可使鉆桿得到充分利用，避免鉆桿使用中的浪費(fèi)現(xiàn)象和質(zhì)量事故，節(jié)約鉆具購(gòu)置費(fèi)。在下沖程時(shí)，抽油杄帶著柱塞下行，固定閥關(guān)閉，排出閥打開，液柱作用在油管上，使油管伸直。而抽油桿柱承受在液柱中的重力，桿柱與液體之間的摩擦力，采出液體通過排出閥的液流阻力所產(chǎn)生的向上作用力，下行時(shí)特別是在活塞游動(dòng)凡爾打開前的瞬間，由于泵內(nèi)液體及泵筒內(nèi)壁對(duì)活塞的阻力，加之以上力的作用，導(dǎo)致使整個(gè)桿柱下部受壓上部受拉，拉壓之間存在既不受拉又不受壓的中和點(diǎn)，中和點(diǎn)以下，桿柱受壓失穩(wěn)彎曲，彎曲的桿柱與油管內(nèi)壁接觸，相對(duì)運(yùn)動(dòng)造成桿管磨損。在此過程中，發(fā)現(xiàn)下行磨損均有且較嚴(yán)重，說明下行桿柱受壓彎曲是偏磨的主要原因。

你可知道在使用油管清洗設(shè)備進(jìn)行油管的清洗的時(shí)候，為了防止油管的二次污染，是需要對(duì)油管的內(nèi)外壁進(jìn)行分開清洗的，采用不同的清洗技術(shù)對(duì)油管內(nèi)外壁進(jìn)行分步清洗。5、具有高度的自動(dòng)化和智能化，采用特殊傳感裝置，適應(yīng)油、熱及振動(dòng)環(huán)境，全部自動(dòng)工作，遠(yuǎn)程電腦監(jiān)控，無需操作人員干預(yù)，能夠根據(jù)阻力大小及不同的工作狀態(tài)，自動(dòng)調(diào)整清洗速度。先采用鋼絲清洗與低壓水射流沖洗結(jié)合，鋼絲刷、低壓水噴頭固定，油管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的方式清洗油管外壁，保證油管外壁的清潔程度；采用油管鉆通機(jī)與高壓水射流結(jié)合，利用長(zhǎng)桿水槍的二維高壓水噴頭實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)進(jìn)退，油管固定的方式清洗油管內(nèi)壁。油管外壁與內(nèi)壁的清洗分三個(gè)工序進(jìn)行，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，利用電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)機(jī)電連鎖，確保系統(tǒng)手動(dòng)、自動(dòng)連續(xù)工作