氣動調(diào)節(jié)閥始終受到加工 誤差的影響(如同心度、不圓度、傾斜度等)，其密封效果不十分理想。這類閥的泄漏率通常為 10-4，經(jīng)過精密的研磨可達10-6，只能達到較好的密封等級。

氣動調(diào)節(jié)閥電源部分供給整個電路能量，包括模擬電路、數(shù)字電路和顯示的能源供應(yīng)。基于這種情況，應(yīng)對引起振動的各管道和基座進行加固，這也有助于消除外來頻率的干擾。為了實現(xiàn)閥門開讀的遠程控制，需要將氣動調(diào)節(jié)閥閥門的開度信息傳送給其他的控制儀表，同時控制儀 表能從遠方制定閥門為某一開度，系統(tǒng)需要1路4～20mA的模擬量輸入信號和1～2路4～20mA的模擬量輸出信號。

在實踐中發(fā)現(xiàn)由于現(xiàn)在的控制方式和手段越來越多，在實際工業(yè)生常和工業(yè)控制中，用來氣動調(diào)節(jié)閥控制氣動執(zhí)行機構(gòu)的方法也很多，常用的有以下幾種。

基于單片機開發(fā)的智能顯示儀控制

智能顯示儀是用來監(jiān)測閥門工作狀態(tài)，并氣動調(diào)節(jié)閥控制閥門執(zhí)行期工作的儀器，它通過兩路位置傳感器監(jiān)視閥門的工作狀態(tài)，判斷氣動調(diào)節(jié)閥是處于開閥還是關(guān)閥狀態(tài)，通過編程記錄 閥門開關(guān)的數(shù)字，并且有兩路與閥門開度對應(yīng)的4～20mA輸出及兩足常開常閉輸出觸點。電動調(diào)節(jié)閥反饋控制信號：DC4-20MA（負載電阻礙500歐姆以下）通過接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的信號（如：4~20mA）來驅(qū)動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質(zhì)的流量、溫度、壓力等工藝參數(shù)。通過這些輸出信號，控制閥門的開關(guān)動作。根據(jù)系統(tǒng)的要求，可將智能 閥門顯示儀從硬件上分為3部分來設(shè)計：模擬部分、數(shù)字部分、按鍵/顯示部分。

安裝調(diào)節(jié)閥的位置是使閥桿的行程方向與閥體上方的執(zhí)行機構(gòu)在一個垂直平面上。要選擇一個能夠限制流量的放空閥，可以保護操作人員，如果流體含有懸浮顆粒，容易堵塞放空閥，因此，為了安全放空，安裝在管道頂部的閥門放空處要用大尺寸的排放閥。如果調(diào)節(jié)閥必須安裝在使閥桿水平移動的位置，或者閥桿的移動方向與水平面有一定的傾角時，就應(yīng)該把執(zhí)行機構(gòu)支撐起來，使調(diào)節(jié)閥的各個部件都處于自然狀態(tài)。如果不加設(shè)支撐或者支撐加設(shè)不當都可能造成調(diào)節(jié)閥閥桿與閥座的不同心，容易導(dǎo)致差變或使填料泄漏等故障。即使調(diào)節(jié)閥有固定和支撐措施，也必須定期進行檢查，一般2～3個月檢查一次。

調(diào)節(jié)閥的聯(lián)動試驗

　　調(diào)節(jié)閥在安裝好后裝置開車之前必須進行聯(lián)動試驗。聯(lián)動試驗應(yīng)重點注意如下幾點：

　　(1)調(diào)節(jié)閥聯(lián)動試驗前工藝管道必須經(jīng)過嚴格的吹掃并合格，吹掃未合格的管道嚴禁安裝調(diào)節(jié)閥，因為管道內(nèi)的殘留物如焊渣、灰塵等硬質(zhì)雜物會損壞閥芯與閥座密封面。

　　(2)蝶閥在聯(lián)動前應(yīng)檢查閥的兩端不應(yīng)帶試壓或封堵盲板。

　　(3)帶手輪機構(gòu)的調(diào)節(jié)閥，手輪機構(gòu)應(yīng)處于“釋放'位置。檢查減壓閥供氣壓力是否達到各調(diào)節(jié)閥的供氣要求。

　　在工業(yè)自動化儀表的安裝過程中，調(diào)節(jié)閥的安裝和投運復(fù)雜、有難度又很容易出問題。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴密。在整個過程中，儀表專業(yè)與管道專業(yè)應(yīng)相互協(xié)調(diào)、互相支持、緊密配合，出現(xiàn)問題及時反映及時解決，嚴格按要求進行、按規(guī)程操作，只有這樣才能順利保證調(diào)節(jié)閥的安裝質(zhì)量和投運質(zhì)量以保證整個安裝項目的順利進行和整個工業(yè)裝置的順利投產(chǎn)。