電機在使用過程中,電源電壓在瞬間的變動過大

由于電機在使用過程中，電源電壓在瞬間的變動過大，或者是單相運行，機械碰原因造成了繞組線外表的絕緣外皮損壞，繞組間、分繞組匝之間會造成短路。這個時候，離子的磁場會因為短路造成分布不均，三相電流的不平衡會使得正在運行的電動機在運行中振動和噪聲加劇。而當短路問題嚴重的時候，電機不能正常啟動，甚至在短路的線圈中，瞬間產(chǎn)生巨大短路電流，是的線圈在很短時間內(nèi)發(fā)熱燒毀。因此無論是家用電機還是生產(chǎn)所用的高壓電機，在使用的過程中都需要不斷進行檢查和電機維修這一步。

電機維修質量標準:(1)

電機維修質量標準： （1）外觀：設備外觀與維修前一致，無維修過程中造成損傷，內(nèi)部無侵 水后造成的銹蝕痕跡； 絕緣測試：三項內(nèi)阻平衡，相間、對地絕緣符合相關技術標準； 絕緣測試：三項內(nèi)阻平衡，相間、對地絕緣符合相關技術標準； （2）通電測試：電流符合電機銘牌額定電流要求。 如果說電機的電子設備里的核心動力，那么電機里的繞組就是電機重要的組成部分，不過因為這繞組也是出現(xiàn)故障的，因為懂電機維修的人員都應該知道，繞組的故障就是短路，但是可以讓繞組短路的原因是很多的，比如電機的電流太大、電源的電壓變動的過大、配件之間的相互碰撞等等，這些原因都可能會造成繞組短路。

嵌入式繞組的下線工藝過程

嵌入式繞組的下線的工藝過程是：

①距線圈的下層邊。以鐵芯的扣片槽或機座出線孔為準，確定槽的位置，逐槽嵌下層線圈邊，將上層線圈用紙板墊好；

②嵌其余的線圈。下好下層線圈邊后，墊好層間絕緣，將上層線圈邊下入節(jié)距相應的槽中，用劃線板理順在槽中的線圈邊，并用手輕壓端部不使翹起，然后折覆槽絕緣，并打入槽楔；

③下后一個節(jié)距的線圈，將節(jié)距線圈的上層邊吊起，下入后一個節(jié)距線圈的下層邊，然后下下一節(jié)距線圈的上層邊，折覆槽絕緣，打入槽楔；

④端部，用橡皮榔頭或墊著竹板將端部打成喇叭口，直徑大小要合適，過小會影響轉子放入和通風散熱，過大使端部與機殼太接近，影響電機絕緣；

⑤端部包扎。將端部的相同絕緣紙修剪整齊；

定子繞組端部磨損的修理

烘干是為了將漆中的溶劑和水分揮發(fā)掉，使繞組表面形成較堅固的漆膜。烘干過程分兩個過程。①低溫階段。溫度控制在70℃--80℃，約2h--4h；②高溫階段。溫度在130℃左右，約8h~16h，以便形成堅固漆膜，此時應每隔1h用500V搖表測一次繞組對地的絕緣電阻，一直到后3h，絕緣電阻值穩(wěn)定在5MΩ以上，繞組才算烘干完成。

交流電機的定子繞組在運行中受到方向交變的電磁力作用，因其相鄰繞組之間產(chǎn)生的電磁力大小與流過的電流的平方成正比。故而電機在啟動、短路、堵轉的過程中，電磁力有時會達到正常值的幾十倍。因此，端部澆漆固化的繞組端部結構，容易造成絕緣磨損，這是交流電機很普遍的故障，其原因是：