鋁粒的應(yīng)用

鋁粒對(duì)硬質(zhì)合金有腐蝕作用。那就是復(fù)合脫氧劑的使用，在煉制鋼鐵時(shí)有一個(gè)必須的步驟就是在鐵水中添加鋁粒，但是金屬鋁的熔點(diǎn)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵的熔點(diǎn)，因此鋁粒的脫氧效果不是很好，有些影響鋼鐵的質(zhì)量，相比之下，使用復(fù)合脫氧劑之后的鋁粒或者鋁塊效果就好的多了。雖然一般將超過(guò)12%Si的鋁合金稱為高硅鋁合金，推薦使用金剛石刀具，但這不是的，硅含量逐漸增多對(duì)刀具的破壞力也逐漸加大。因此有些廠商在硅含量超過(guò)8%時(shí)就推薦使用金剛石刀具。

硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個(gè)過(guò)渡區(qū)間，既可以使用普通硬質(zhì)合金，也可以使用金剛石刀具。但使用硬質(zhì)合金應(yīng)使用經(jīng)PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。因?yàn)镻VD方法和小的膜層厚度使刀具保持較鋒利的切削刃成為可能(否則為避免膜層在刃口處異常長(zhǎng)大需要對(duì)刃口進(jìn)行足夠的鈍化，切鋁合金就會(huì)不夠鋒利)，而膜層材料含鋁可能使刀片膜層與工件材料發(fā)生親合作用而破壞膜層與刀具基體的結(jié)合。因?yàn)槌插儗佣酁殇X、氮、鈦三者的化合物，可能會(huì)因硬質(zhì)合金基體隨膜層剝落時(shí)少量剝落造成崩刃。

鋁粒加工設(shè)備

名稱：鋁粒加工成套設(shè)備的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種金屬鋁的加工工藝，尤其是一種由鋁錠制造鋁粒的機(jī)械加工 設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，冶金行業(yè)中常利用金屬鋁顆?；蜃鳛闊掍摶蛱徕C用還原劑。鋁?；蜾X的生產(chǎn)目前有兩種方式一是使用熔鋁爐等設(shè)備將鋁錠在熔融狀態(tài)下進(jìn)行噴吹，二是使 用鋁錠銑屑機(jī)、造粒機(jī)等機(jī)械設(shè)備，在常溫下以機(jī)械加工的方式將鋁錠加工成鋁粒。熔融噴吹的熱加工生產(chǎn)方式雖然產(chǎn)能高，但存在以下缺陷燒損率高達(dá)2. 4 2.8% ；產(chǎn)品質(zhì)量差，噴吹出的鋁粒為針狀，表面氧化嚴(yán)重，活性相對(duì)較低；有一定的安全隱 患，安全保障費(fèi)用高；根據(jù)其用途又可分為防腐鋁合金、超硬鋁、特殊鋁、硬鋁、鍛鋁5類。污染性能源消耗大，工業(yè)廢物排放量較高，造成環(huán)境污染嚴(yán)重；由于 生產(chǎn)工藝靠人力操作、污染嚴(yán)重、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差、粉塵率高，

鋁粒焊接的特點(diǎn)

鋁焊接熔池凝固時(shí)容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應(yīng)力。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。在耐蝕性允許的情況下，可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。一，不銹鋼丸是一種常用的金屬工件處理材料，不銹鋼丸的組織嚴(yán)密、粒度均勻，用不銹鋼丸處理金屬工件的表面可以起到增加金屬工件表面壓力的作用，可以很好的提高工件的能力。在鋁硅合金中含硅0.5%時(shí)熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結(jié)晶溫度范圍變小，流動(dòng)性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應(yīng)減小。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)含硅5%~6%時(shí)可不產(chǎn)生熱裂，因而采用SAlSi條（硅含量4.5%~6%)焊絲會(huì)有更好的抗裂性