系統(tǒng)法蘭焊接是配管制作中的難點。如果焊接工藝不對很容易發(fā)生法蘭變形凸起的情況。焊接時環(huán)境溫度過低、焊接區(qū)與非焊接區(qū)及焊層間溫差大會造成法蘭壁應(yīng)力分布不均引起焊接質(zhì)量差。采取相應(yīng)措施（如感應(yīng)加熱等）保證焊接區(qū)與非焊接區(qū)間溫差不大，焊層間溫差保持不超過200℃，可有效地解決法蘭變形問題。)管路焊接后要進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查。檢查項目包括：焊縫周圍有無裂紋、夾雜物、氣孔及過大咬肉、飛濺等現(xiàn)象；焊道是否整齊、有無錯位、內(nèi)外表面是否突起、外表面在加工過程中有無損傷或削弱管壁強(qiáng)度的部位等。對高壓或超高壓管路，利用探傷來檢查焊口質(zhì)量是一種常用的方法。探傷的方法有很多，常用的有x-射線探傷、超聲波探傷等，但都有一定的局限性。比如x-射線探傷對于管徑小于65a及壁厚大于18mm的焊口就不能準(zhǔn)確判定，超聲波探傷同樣存在相似的問題，而且超聲波探傷不能對焊口的缺陷定量分析。采用兩種探傷方式相結(jié)合，有利于檢查出不合格焊口。(6)考慮到諸多潛在風(fēng)險，國內(nèi)各管道工程投資業(yè)主、承包商及各技術(shù)部門對國內(nèi)下向焊用焊材的支持力度不夠，一定程度上也制約了產(chǎn)品的不斷多樣化、品牌化和先進(jìn)性。

該模擬機(jī)由函數(shù)發(fā)生器輸出動態(tài)參數(shù)，用一組高速非線性大功率電子開關(guān)電路來描述、仿1真動態(tài)電弧，工控機(jī)對焊接電源的輸出響應(yīng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和處理，與系統(tǒng)配套的焊接分析儀將自動生成統(tǒng)計圖表和檢測結(jié)果的數(shù)據(jù)文件。另外，它可利用局域網(wǎng)或因特網(wǎng)能夠方便地遠(yuǎn)程檢測焊接電源。目前成都三方電氣有限公司已經(jīng)與德國漢諾威大學(xué)簽訂了生產(chǎn)、銷售該機(jī)的合作協(xié)議。2、鍍鋅焊接鋼管：為提高鋼管的耐腐蝕性能,對一般鋼管(黑管)進(jìn)行鍍鋅。

隨著焊接制造技術(shù)的發(fā)展迅猛，國際焊接標(biāo)準(zhǔn)也日新月異，IEC60974.10標(biāo)準(zhǔn)有對焊接電源的EMC提出了要求，我國相應(yīng)的國標(biāo)不久也將出臺，這對焊接電源的EMC檢測又將提出了新的檢測任務(wù)，如何開發(fā)研制適用于焊接電源科研、生產(chǎn)、檢測需要的EMC檢測設(shè)備是我們急需要解決的課題。坡口的加工最1好采用坡口機(jī)，采用機(jī)械切削方法加工坡口既經(jīng)濟(jì)，效率又高，操作又簡單，還能保證加工質(zhì)量。

　隨著焊接電源特性的改進(jìn)，通過控制熔滴和電弧形態(tài)，CO2氣保護(hù)焊的飛濺問題已基本解決，并開始在管道焊接中扮演重要角色，如STT型CO2逆變焊機(jī)的應(yīng)用等。這種焊接方法操作靈活，焊工易于掌握，對不同的坡口適應(yīng)性強(qiáng)，焊接質(zhì)量好，焊接，焊道光滑，但焊接過程受環(huán)境風(fēng)速的影響較大1。STT半自動根焊要求管口組對過程中保持對口間隙均勻一致，否則將會在后序的填充、蓋面焊道中產(chǎn)生坡口邊緣未熔合、夾渣等缺陷。由圖可知，在快速焊接的工藝過程中，焊條從快速焊接風(fēng)嘴中出來，并在焊接風(fēng)嘴中先進(jìn)行部分預(yù)熱。