石油油罐防腐、保溫施工方案

油罐外壁：噴砂除銹達Sa21/2級，噴涂環(huán)氧底漆兩道，面漆兩道，每層干膜厚度不小于80微米。

油罐內(nèi)壁：噴砂噴砂除銹達Sa21/2級，環(huán)氧導靜電油漆噴涂。

具體施工方法

油罐表面處理

金屬除銹：除銹的好壞及除銹類型對保護金屬的壽命有很大的影響。

1.構(gòu)件噴砂后應立即清掃干凈，并立即進行質(zhì)量檢測合格后，交下道工序。

2.噴砂經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序施工。

防腐施工

在施工前應先查檢漆的合格證、生產(chǎn)日期及檢驗報告。道漆涂刷完畢后，應及時檢查涂層表面有無質(zhì)量缺陷。對、麻面、氣泡等缺陷應及時清理、打磨干凈并再次補好。ZS-711無機防腐涂料防腐顏料是經(jīng)過高度分散活化的鈍化金屬微粒、納米石墨鱗片、納米金屬氧化物、超細稀土超微粉體等組成，有良好的耐油、耐溶劑性，能夠在-50℃至400℃的范圍內(nèi)使用，涂料中添加導靜電材料，使涂料的電阻率非常低。涂刷應均勻，無遺漏，涂刷距離不得拉得過大，涂層表面應光滑平整，速度要保持一致，不可太快，無流掛、無褶皺、無氣泡、無漏掛、無滴漆。涂刷的重疊不得少于10厘米。涂刷施工的適宜溫度應在5-35℃之間，濕度低于80%，溫度3℃上，風、雨、雪、霧和較大天氣環(huán)境，杜絕施工。

涂層檢查：涂層表面應厚度均勻顏色一至，不得有氣泡、等缺陷。涂層刷完畢后，無任何質(zhì)量問題后經(jīng)甲方驗書合格后方可進行下道工序的施工。

內(nèi)壁施工方案與外壁相近

保溫施工

保溫防火巖棉40厚一層，外護板采用0.7mm厚彩鋼板壓形板，施工時用自攻螺釘固定在支承件上，壓形板上下左右搭接不應小于30毫米，接拉處用抽芯鉚釘固定，安裝時應考慮包角板（罐頂處）、人孔的連接板等，下料時應做到準確無誤。二、罐體內(nèi)壁清理罐體內(nèi)壁清理通常采用噴砂的方式進行，也有采用磨光機打磨的情況（因打磨前還需清油污及額外需除漆，故一般情況下不建議使用）。支撐件焊接間距不得大于2米。

鋼結(jié)構(gòu)設備防腐除銹要求

鋼結(jié)構(gòu)防腐工程因所處的工作環(huán)境不同，自然界中酸雨介質(zhì)或溫度、濕度的作用可能使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同的物理和化學作用而受到腐蝕破壞，嚴重的將影響其強度、安全性和使用年限，為了減輕并防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，目前國內(nèi)外主要采用涂裝方法進行防腐。

從鋼結(jié)構(gòu)的零部件到結(jié)構(gòu)整體的防腐和涂膜的質(zhì)量，主要決定于基層的除銹質(zhì)量。除銹質(zhì)量的好壞直接影響到防腐涂料的使用壽命和鋼結(jié)構(gòu)的防腐效果。但防腐材料的選用和質(zhì)量的好壞也是鋼結(jié)構(gòu)的防腐效果和使用壽命的重要一環(huán)。

鋼結(jié)構(gòu)的除銹是構(gòu)件在施涂之前的一道關鍵工序，除銹干凈可提高底防銹涂料的附著力，確保構(gòu)件的防腐質(zhì)量。除銹及施涂工序要協(xié)調(diào)一致。儲罐防腐涂裝施工方法(1)儲油罐罐內(nèi)底板上表面防腐施工，進行噴砂除銹防腐。金屬表面經(jīng)除銹處理后應及時施涂防銹涂料，一般應在6h以內(nèi)施涂完畢。如金屬表面經(jīng)磷化處理，須經(jīng)確認鋼材表面生成穩(wěn)定的磷化膜后，方可施涂防腐涂料。

在鋼結(jié)構(gòu)防腐施工中, 設備的作用不可替代, 而設備性能的好壞直接關系到了鋼結(jié)構(gòu)防腐施工質(zhì)量, 一旦鋼結(jié)構(gòu)防腐施工相關設備出現(xiàn)故障,

必然就會影響到鋼結(jié)構(gòu)防腐施工質(zhì)量。因此, 在施工質(zhì)量管理中, 施工企業(yè)要做好設備管理。針對鋼結(jié)構(gòu)防腐施工的設備, 在設備投入使用前,

要對設備的性能進行測試, 確保設備不會出現(xiàn)問題。施工設備必須由專業(yè)的人員操作。同時, 要做好設備的日常維護工作,

該添加潤滑油的機械設備要及時添加。確保設備性能穩(wěn)定, 從而更好地滿足鋼結(jié)構(gòu)防腐施工要求。