怎樣提高軸承無心磨床精度

一、各部件的連接處做好刻度，然后將機(jī)床分系統(tǒng)的拆開1砂輪系統(tǒng)2砂輪修整系統(tǒng)3導(dǎo)輪系統(tǒng)4導(dǎo)輪修整系統(tǒng)5液壓系統(tǒng)6潤(rùn)滑系統(tǒng)，各部件的配件和螺栓請(qǐng)分類放置以免搞混或丟失。

二、檢查砂輪軸的外徑是不是75MM，如果小超過5絲，建議換軸，做一根75MM正10絲的生鐵研磨棒配研軸瓦直到全部接觸到，裝配時(shí)做一個(gè)內(nèi)孔75正2絲.外徑110負(fù)2絲的同心套，用同心套來調(diào)整機(jī)床的主軸與機(jī)床的外殼同心，還要保證主軸的橫向間隙不得大于0.01MM，砂輪軸用手可以輕松轉(zhuǎn)動(dòng)。無心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對(duì)零件直徑尺寸精度的影響，只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動(dòng)化。

三、檢查修整器和油缸脫開，用手拉修整器要來回自如，不得有輕重;用手左右晃動(dòng)不得有間隙，不行配刮。

四、和檢查砂輪一樣處理導(dǎo)輪的軸和軸瓦，然后用同心套調(diào)整機(jī)床的導(dǎo)軸，保證軸的橫向間隙在0.002MM以內(nèi)不得有軸向傳動(dòng).開車后不得有不正常的噪音

五、潤(rùn)滑系統(tǒng)是保護(hù)砂輪軸的就象人的心臟保護(hù)大腦一樣特別重要1對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行拆洗后裝好，2連接砂輪試一下切斷油路看機(jī)床是不是會(huì)保護(hù)。

利用數(shù)字和信息控制技術(shù),無心磨床不斷提高加工精度和效率

無心磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。利用的處理能力提高產(chǎn)品的處理效率，制造出精致的工業(yè)產(chǎn)品。無心磨床能進(jìn)行精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行率的磨削，使用的優(yōu)勢(shì)和功能非常多。

(1)加工精度高，由于無心磨床磨削具有其它加工方法無法比擬的特點(diǎn)，如砂輪上參與切削的磨粒多，切削刃多且?guī)缀涡螤畈煌?；僅在較小的局部產(chǎn)生加工應(yīng)力；磨具對(duì)斷續(xù)切削、工件硬度的變化不很敏感；砂輪可實(shí)現(xiàn)在線修銳等，因而可使加工件獲得很高的加工精度。高精度無心磨床是機(jī)械制作系統(tǒng)廣泛的一種加工辦法，為了實(shí)現(xiàn)高精度無心磨床加工的低碳化，研究高精度無心磨床高效低碳的磨削參數(shù)化疑問。

(2)加工，如緩進(jìn)給深磨，一次磨削深度可達(dá)到0～25mm，如將砂輪修整成所需形狀，一次便可磨出所需的工件形狀。而當(dāng)無心磨床進(jìn)一步提高后，其加工效率則更高。

(3)工程材料不斷發(fā)，材料(如陶瓷材料、玻璃材料等)在工業(yè)中的應(yīng)用不斷擴(kuò)大，有些材料只能采用磨削加工，需要有新的磨削技術(shù)及磨削工藝與之相適應(yīng)。

(4)新的磨料磨具，如人造金剛石砂輪、砂輪的出現(xiàn)，擴(kuò)大了無心磨床磨削加工的應(yīng)用范圍。

(5)相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，如砂輪制造技術(shù)、控制技術(shù)、運(yùn)動(dòng)部件的驅(qū)動(dòng)技術(shù)、支撐技術(shù)等，促進(jìn)了無心磨床磨削技術(shù)及磨削裝備的發(fā)展。

無心磨床向高速、高精、智能、復(fù)合、環(huán)保方面發(fā)展

在現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域，磨削是一種先進(jìn)的精密加工方法，也是一種古老的加工方法。在這方面，我們也要多加注意，因?yàn)槟壳昂芏嘤脩魧?duì)使用無情的磨床仍有很高的需求。它的歷史十分悠久，可以追溯到幾千年以前。那時(shí)，人類為了生存，在同自然界作斗爭(zhēng)時(shí)所使用的獵具、刀具就是用石塊作為磨具進(jìn)行刃磨拋光。無心磨削是磨削的一種特殊類型，它是在無心磨床上進(jìn)行的。

在無心磨床的發(fā)展過程中，其工作圖式經(jīng)歷了曲折的演變過程。(檢驗(yàn)方法：將千分表或其他測(cè)量器具固定在磨頭上，使其測(cè)量頭部垂直觸及工作臺(tái)臺(tái)面，磨頭以小進(jìn)給量進(jìn)給，連續(xù)進(jìn)給10此，并記下讀數(shù))。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續(xù)接觸依靠擋件器、導(dǎo)片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導(dǎo)輪。導(dǎo)輪和托板的出現(xiàn)，使無心磨床的機(jī)床設(shè)計(jì)和磨削工藝進(jìn)入了一個(gè)新的歷史時(shí)期。