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滲碳是一種為了增加大口徑螺旋鋼管表層碳的質(zhì)量分數(shù)和一定的碳濃度梯度，將鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫使碳原子滲人表層的化學熱處理工藝。滲碳目的及用鋼在機器制造工業(yè)中，有許多重要零件（如汽車、拖拉機變速箱齒輪、活塞銷、摩擦片及軸類等），它們都是在變動載荷、沖擊載荷、很大接觸應力和嚴重磨損條件下工作的，因此要求零件表面具有高的硬度、耐磨性及疲勞極限，而心部具有較高的強度和韌性。生產(chǎn)中一般采用=0.1%~0.25%的低碳鋼或低合金鋼進行滲碳處理來達到其性能要求。滲碳方法滲碳方法有氣體滲碳法、固體滲碳法和液體滲碳法三種。

大口徑螺旋鋼管是以熱軋帶鋼冷軋卷為原料,常常溫擠壓加工,以全自動雙絲兩面電弧焊加工工藝電焊焊接而成的螺旋式縫無縫鋼管.原料即熱軋帶鋼卷，焊條，助焊劑。在資金投入前必須歷經(jīng)嚴苛的理化檢測。熱軋帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲電弧焊接，在疊成無縫鋼管后選用全自動電弧焊焊補。成形前，熱軋帶鋼歷經(jīng)矯平、剪邊、刨邊，表層清除運輸和予彎邊解決。

選用電觸點氣壓表操縱皮帶輸送機兩側(cè)壓下液壓缸的工作壓力，保證 了熱軋帶鋼的穩(wěn)定運輸。選用外控或內(nèi)部控制輥式成形。選用焊接空隙操縱設備來確保焊接空隙考慮電焊焊接規(guī)定，管經(jīng)，錯邊量和焊接空隙都獲得嚴苛的操縱。

管道、設備及容器閥門，一般按設計要求進行防腐刷油，當設計無要求時應按下列規(guī)定進行：

1、明裝管道、設備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆，如有保溫和防結(jié)露要求應刷兩道防銹漆;

2、暗裝管道、設備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待一道漆干透后再刷，且防銹漆稠度要適宜;

3、 埋地管道做防腐層時，若在冬季施工，宜用橡膠溶劑油或航空油溶化30甲或30乙石油瀝青，重量比：瀝青∶油=1∶2，防腐涂漆的方法一般有兩種：

①手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜;

②機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應相距250～350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應為400mm左右，噴涂時，噴嘴的移動應均勻，速度宜保持在10～18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2～0.4MPa。