催化燃燒設(shè)備的工作流程介紹

催化燃燒設(shè)備的工作流程介紹，是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒裝置的工作原理是:借助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒

　　1、廢氣前處理設(shè)備

　　2、氣一氣換熱器

　　3、預(yù)熱室

　　4、催化反應(yīng)器

　　5、氣一氣換熱器

　　6、凈化氣體排空

　沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒制備工藝，一般在選用活性炭時(shí)，除須考慮使用類(lèi)別外，例如：氣象或液相之應(yīng)用，尚須針對(duì)處理對(duì)象之性質(zhì)等作特性之考慮。一般而言，在氣象應(yīng)用中，活性炭洗脫附處理以較適合中等分子量中低沸點(diǎn)且疏水性化合物

　　粒狀活性炭依形狀不同又可分為破碎狀、圓柱狀及球狀等三種，一般來(lái)說(shuō)其吸附能力較粉末活性炭小，但因顆粒尺寸較大較無(wú)壓力下降之問(wèn)題，而且具有可以?xún)?yōu)勢(shì)，所以一直是使用較為廣泛的一種。

　　纖維活性炭系利用酚系、系等原料合成，主要目的是揉和粉末活性炭高表面積、高吸附能力及壓降小優(yōu)點(diǎn)

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)

一、操作原理 VOCs廢氣通過(guò)疏水性沸石濃縮轉(zhuǎn)輪后，能有效被吸附于沸石中，達(dá)到去除的目的。經(jīng)過(guò)沸石吸附的揮發(fā)性有機(jī)物的潔凈氣體，直接通過(guò)煙囪排放到大氣中，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小時(shí)1-6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將吸附的揮發(fā)性有機(jī)物傳送至脫附區(qū)。于脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行脫附，脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機(jī)氣體。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣送至焚化爐進(jìn)行燃燒轉(zhuǎn)化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。 二、吸附濃縮 　　處理大風(fēng)量含濃度低于800 ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體，通過(guò)轉(zhuǎn)輪內(nèi)的沸石被吸附，以系統(tǒng)抽氣變頻風(fēng)機(jī)將干凈尾氣排入大氣。吸附器為立式轉(zhuǎn)輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小1~6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。提供95%以上的VOCs(volatile organic compounds)去除率。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)RTO廢氣焚化爐

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)RTO 廢氣焚化爐 廢氣焚燒爐是利用輔助燃料系統(tǒng)將可燃有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而氧化分解有害氣體分子，達(dá)到氣體凈化目的的專(zhuān)業(yè)設(shè)備。廢氣焚燒爐根據(jù)熱回收方式的不同可分為直接廢氣焚燒爐(TNV)和再生式廢氣焚燒爐(RTO)。從節(jié)能的角度來(lái)看，再生式廢氣焚燒爐的應(yīng)用為廣泛。 再生廢物焚化爐與扶輪和塔,RTO燃燒室的主要結(jié)構(gòu),陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等,整個(gè)燃燒室分為12部分(5成氣體,五排區(qū),反向清洗區(qū),過(guò)渡區(qū)),與一套驅(qū)動(dòng)器的旋轉(zhuǎn)閥調(diào)節(jié)氣流方向。從生產(chǎn)過(guò)程或沸石輪集中有機(jī)廢氣熱陶瓷成后省媒體床加熱后,進(jìn)入爐燃燒分解為二氧化碳和水,高溫氣體通風(fēng)區(qū)域扭轉(zhuǎn)清除媒體的床上,分解后的有機(jī)廢氣從排氣管道、高溫氣體將另一個(gè)五排氣區(qū)加熱,傳熱介質(zhì)床使陶瓷蓄熱器和爐在750℃。在旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)閥的作用下，陶瓷介質(zhì)床的各個(gè)區(qū)域進(jìn)行循環(huán)開(kāi)關(guān)，以達(dá)到連續(xù)運(yùn)行的目的。 RTO分為兩個(gè)和三個(gè)塔塔,塔塔RTO使用三個(gè)獨(dú)立的房間,低溫有機(jī)廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下的蓄熱室1陶瓷介電層,陶瓷加熱后溫度降低,和有機(jī)廢氣吸收熱量后溫度高,然后進(jìn)入燃燒室,燃燒室的高溫分解,離開(kāi)了燃燒室壞了凈化后,高溫氣體,進(jìn)入蓄熱室2,加熱溫度降低排放,陶瓷蓄熱器2高溫清潔氣體釋放熱量后,存儲(chǔ)加熱和有機(jī)廢氣將用于下一個(gè)循環(huán)低溫加熱使用,再生器3在這個(gè)周期執(zhí)行清洗功能。完成上述工作后，對(duì)蓄熱器進(jìn)出口閥進(jìn)行一次切換，包括蓄熱器進(jìn)口2、蓄熱器出口3、蓄熱器吹掃1。在下一個(gè)循環(huán)中，蓄熱器進(jìn)口3、出口1和蓄熱器吹掃2交替進(jìn)行，各蓄熱器獨(dú)立運(yùn)行。通過(guò)直接燃燒將廢氣加熱到750 ~ 850℃，VOC分解成無(wú)害化的CO2和H2O排放到高空。

沸石轉(zhuǎn)輪吸脫附

沸石轉(zhuǎn)輪是將大風(fēng)量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風(fēng)量的廢氣，從而減少設(shè)備的投入費(fèi)用和運(yùn)行成本，提高voc廢氣的處理。在處理大風(fēng)量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時(shí)候，如果沒(méi)有沸石轉(zhuǎn)輪，直接進(jìn)行燃燒的情況下，廢氣處理設(shè)備不僅體積龐大，而且產(chǎn)生的運(yùn)行費(fèi)用也會(huì)很龐大。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1、選擇性吸附特性，能根據(jù)分子的大小及極性的不同進(jìn)行進(jìn)行選擇性吸附

2、高吸、脫附效率，使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣，轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設(shè)備的成本。

3、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。

4、濃縮倍數(shù)達(dá)到5-30倍，大大縮小后處理設(shè)備的規(guī)格，運(yùn)行成本更低。

沸石轉(zhuǎn)輪吸脫附適用工況：

大風(fēng)量、濃度低于1000mg/m3、40℃以下的VOCs氣體（苯、、二、、己烷、、、等），提供95%以上的VOCs去除率。