操作過程常見問題: 1.作業(yè)者務(wù)必了解該機(jī)的特性、構(gòu)造、傳動(dòng)裝置，把握操作流程。 2.啟動(dòng)機(jī)器設(shè)備前查驗(yàn)各處是不是完好無損，按潤(rùn)滑規(guī)定做好潤(rùn)滑工作，查驗(yàn)各管路插口是不是牢固。 3.檢查設(shè)備機(jī)架橫縱挪動(dòng)，等離子切割機(jī)，割鉅調(diào)節(jié)是不是靈便、一切正常。 4.關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)掉機(jī)架挪動(dòng)操縱開關(guān)電源，隨后關(guān)掉等離子切割機(jī)。 5.工作完畢或下班了時(shí)要斷開開關(guān)電源、氣動(dòng)閥門，做好機(jī)器設(shè)備清理工作，長(zhǎng)期性不應(yīng)用時(shí)做好防銹處理工作。

數(shù)控相貫線切割機(jī)采用圓柱坐標(biāo)系列數(shù)控，控制軸數(shù)為3～8軸，控制方法為被切割管子轉(zhuǎn)動(dòng)，割炬沿管子軸線的移動(dòng)割炬左右、前后的擺動(dòng)割炬升降運(yùn)動(dòng)等。多軸聯(lián)動(dòng)的機(jī)器可在主管上切割相貫線以及變角度焊接坡口，也可在支管上切割相貫孔及焊接坡口。

數(shù)控相貫線切割機(jī)的數(shù)控控制界面以圖形與數(shù)據(jù)結(jié)合，操作十分簡(jiǎn)單；工件裝夾后定位、割炬移動(dòng)、工件轉(zhuǎn)動(dòng)等由控制箱點(diǎn)動(dòng)進(jìn)行，將主管和支管的直徑、壁厚、相交角度、切割速度等參數(shù)輸入電腦。然后進(jìn)行切割均由電腦控制箱進(jìn)行自動(dòng)完成。軟件中設(shè)計(jì)了合理的切割引入引出線，使切割面的質(zhì)量得到保證，每次切割后的參數(shù)可保存為文件，供以后相同工件使用。

切特點(diǎn)

大功率切在高功率連續(xù)作業(yè)的情況下是保證切割穩(wěn)定的核心部件，具有以下特點(diǎn)：①大功率切有著密封性更好和冷卻更充分的冷卻系統(tǒng)、應(yīng)用范圍更加廣泛的焦點(diǎn)和耐高溫的鏡片。②大功率熱透鏡效應(yīng)的影響，切在長(zhǎng)時(shí)間的工作下，光束會(huì)有焦點(diǎn)漂移的現(xiàn)象發(fā)生，為了克服焦點(diǎn)漂移的問題，大功率切采用了新的氣路設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及更換了新結(jié)構(gòu)的噴嘴，從而來提高切割的速度及切割的穩(wěn)定性。