實比特電焊機是利用bai正負兩極在瞬間短路時產生的高溫du電弧來熔化電焊條上的焊料zhi和被焊材料，使被接觸dao物相結合的目的。其結構十分簡單，就是一個大功率的變壓器。電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源、一種是直流電。他們利用電感的原理，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來使它們達到原子結合的目的。

交流電焊機工作原理交流電焊機實質上是一種特殊的變壓器，焊條和焊件分別和電源的兩個輸出端相連。它和普通電焊機有所不同的是，它的一、二次繞組分裝在兩個鐵芯上，二次繞組與一個電抗器串聯(lián)，電抗器的鐵芯不但有一定的空氣隙，而且轉動螺桿還可以改變空氣隙的長短來獲得不同大小的焊接電流。

開始焊接時先讓焊條和焊件接觸，這時電源短路，流過接觸點的電流很大。由于接觸點的接觸電阻較大，所以電流會在接觸點產生很大的熱量。然后稍提焊條，讓焊條和焊件有一定的間隙，此時在間隙處就會出現(xiàn)電弧。電弧的溫度非常高，將近達到幾千度，它可以把融化的焊條和焊件熔接在一起。

自動焊機的工件上下料機構

對于一套自動焊機，根據工件的焊縫形式和尺寸大小，需要設置不同的上下料機構?？紤]到中國的國情以及國內大多數企業(yè)的成本承受力，很多企業(yè)依然選擇人工上下料。而在汽車或者家用電器等焊接生產流水線上，大量采用機械手或者自動化機械結構進行自動上下料，包括輸送、舉升，翻轉、轉移等動作，從而實現(xiàn)快捷生產，無人工干預的自動焊接系統(tǒng)。

工件焊接工位自動轉換裝置

在自動焊機系統(tǒng)里，為了實現(xiàn)提高焊接效率，常常需要做成多工位自動焊接，主要包括上料位、裝夾位、焊接位、冷卻位或檢測位、下料位，從而形成一整套自動化系統(tǒng)，一次性完成工件從裝配，焊接，檢測到輸出的工作。

零部件的焊接工作，常常包括一條或多條焊縫，也常常包括多個零件組焊成一個零件。比如我們常用的熱水器內膽，汽車貯氣筒筒體等，包括鋼板卷圓后的直縫焊接，兩端封頭與筒體的環(huán)縫焊接，出水嘴或出氣嘴與筒體或端蓋的環(huán)縫焊接，內膽或筒體的掛架焊接，組焊完成為一個零件，即熱水器內膽或貯氣筒。要實現(xiàn)每種焊接方式的自動完成，需要從一個工位自動轉換到另一個工位，從而形成流水化生產作業(yè)，實現(xiàn)自動焊接。

電渣壓力焊機

1、焊機必須接地，以保證操作人員的安全，對于焊接導線應可靠地絕緣。

2、焊工必須穿帶防護衣具。施焊時焊工應立在干木墊或其他絕緣墊上。

3、焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，應立即進行檢查。

4、焊機的的電源開關箱內裝設電壓表，以便于觀察電壓波動波動情況，如電源電壓降大于5%，則不宜進行焊接。

5、宜采用BX2-100型焊接變壓器。也可采用較小容量的同型號焊接變壓器并聯(lián)使用。

6、控制箱內應安裝電壓表，電源表和信號電鈴，便于操作者控制焊接參數和正確掌握焊接通電時間。