上輔機(jī)自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢與特點

1、采用進(jìn)口品牌部件,穩(wěn)定耐用

設(shè)備重要部件及所有與原料接觸的部分(如原料存儲桶、集塵裝置、輸送管路、 計量料斗等)均采用耐腐蝕性強(qiáng)的部件，設(shè)備使用壽命更長，確保設(shè)備運行穩(wěn)定、可靠、耐用。

2、負(fù)壓輸送原料,有效降低車間粉塵,節(jié)約使用成本

系統(tǒng)采負(fù)壓輸送原料,原料區(qū)可與生產(chǎn)線相隔離,不僅可以有效降低車間的粉塵濃度,同時還節(jié)約了搬運原料的成本;系統(tǒng)占用空間較小，一至二層廠房即可安裝,有助于降低建筑成本。

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上輔機(jī)自動配料系統(tǒng)的應(yīng)用范圍

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可以廣泛應(yīng)用于橡膠制品、塑膠制品、電纜材料、食品、藥品、化工原料等粉料、顆粒原料配料的生產(chǎn)。適用于還在繼續(xù)使用捏煉機(jī)或小型密煉機(jī)，且廠房為單層或兩層結(jié)構(gòu)的中小型橡膠生產(chǎn)企業(yè)。成功解決了用戶在單層廠房下使用翻斗式捏煉機(jī)的自動配料問題。

如何做到自動配料系統(tǒng)的穩(wěn)定運行

自動配料系統(tǒng)已是整廠智能管理的必要設(shè)備，替代傳統(tǒng)人工配料，解決了配料速度慢，精度差等問題，大大提高了生產(chǎn)效率。如何判斷配料系統(tǒng)的好壞，主要看系統(tǒng)長期運行的穩(wěn)定性。配料系統(tǒng)運行穩(wěn)定主要靠兩部分：控制系統(tǒng)和稱量的機(jī)械設(shè)備。

自動配料的控制部分即系統(tǒng)軟件，這是前期設(shè)計人員對生產(chǎn)工藝充分的調(diào)研，以及對使用過程中會出現(xiàn)的各種突發(fā)狀況的預(yù)估，編寫出操作簡單的合理化程序。并通過動態(tài)畫面將實際數(shù)據(jù)實時傳遞到工控電腦上，保證系統(tǒng)可靠的運行，完成物料的上料、輸送、下料、混合等工序。設(shè)計好程序的工控機(jī)能精準(zhǔn)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，在落料未達(dá)到設(shè)定值時，采用高速下料，當(dāng)接近系統(tǒng)要求值時，采用PLC點動控制模式下料，慢慢達(dá)到配料值時，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。自動配料系統(tǒng)的中心環(huán)節(jié)就是配料秤，在配料時按照生產(chǎn)配方要求，由生產(chǎn)控制應(yīng)用程序自動控制配料，由所需各種料相應(yīng)料倉絞龍分別下料，秤斗重量產(chǎn)生的變化經(jīng)計算機(jī)采集得到，當(dāng)所需料量達(dá)到設(shè)定值時轉(zhuǎn)到下一種料配置。

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