催化劑的性能要求

催化燃燒對催化劑的基本要求是：既能抑制燒結、保持活性物質具有較大的比表面積及良好的熱穩(wěn)定性，又要具有一定的活性，可起到催化劑活性組分或助催化劑的作用。大連理工大學研制的含MnO2催化劑，在一定條件下能消CH3OH蒸汽，對C2H4O、C3H6O、C6H6蒸汽的清除也很有效果。這在某種程度上，是互相矛盾的，因為，研究已經(jīng)證明氧化物的活性，和熱穩(wěn)定性成反比。同時，需有高的機械強度以及對燃料中，所含毒1素有高的耐腐蝕性。

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催化燃燒裝置需滿足哪些使用要求？

1、加熱裝置：催化燃燒裝置一般采用電加熱的方式，也可用燃料油、天燃氣等作為輔助燃料。但由于燃料油、天燃氣具有一定的危險性所以用電加熱的方式比較安全，而且電加熱方法對溫度也有很好的控制效果。

2、氣流和溫度均勻分布：廢氣和溫度需要均勻的分布于催化燃燒裝置內(nèi)部，這就要求催化燃燒裝置須具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置也應該具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。

3、較高的轉化速度：催化燃燒裝置應保證催化燃燒反應所需的溫度，以達到較好的廢氣處理效果。由于催化燃燒反應為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。

4、便于清洗和更換：催化燃燒裝置一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。

廢氣處理催化燃燒裝置的焊接事項

工業(yè)廢氣處理催化燃燒裝置的焊接性能除了取決于共同的狀態(tài)和焊接工藝參數(shù),主要取決于電極心臟和覆蓋過渡合金元素成分。因此，焊條應根據(jù)修復件的原材料和技術要求來選擇。一般來說，應根據(jù)以下原則選擇焊條。

(1)對催化燃燒裝置性能的一般要求如下：

焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼，可選擇相同強度的焊條；

B部分,焊接或交變載荷沖擊載荷,并應選擇涂層金屬強度略低于母材的強度電極;

對于焊接性差的母材，如高碳鋼，采用過渡層法。應注意高碳鋼的修復焊接和堆焊，而不是結構焊接；

不同材質的母材焊接，應以低強度母材為基礎。

(2)的物理和化學性質一般要求如下:

(a)在高溫或低溫條件下焊接工件時，應選擇相應的耐熱品種的焊接電極，如耐熱鋼電極和高合金奧氏體低溫電極。

在選擇堆焊電極時，必須區(qū)分磨損類型和中腐蝕類型，并選擇相應的成分和性能(特別是硬度)。

(3)零件焊接狀態(tài)的一般要求如下：

復雜形狀零件,大而厚或剛度大,焊后殘余應力大,容易產(chǎn)生裂紋,必須使用抗裂性能好的低氫型焊條,高韌性電極或氧化鐵型焊條。

當焊縫的溝槽有油漬和銹漬，不能去除時，應選擇氧化性強的酸性電極，如鐵鈣電極。

很難把大部分的零件翻過來。當焊縫處于垂直和垂直焊接位置時，應在所有位置使用焊條。