隨著磁輥轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加，分選效率也會(huì)隨著逐漸增加，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)頻率為25HZ時(shí)，分選效率大約為97%，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速進(jìn)一步增加時(shí)，分選效率又緩慢降低。這是因?yàn)樵诮饘倥c非金屬的分選過程中，隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速增加，磁場(chǎng)的變化頻率增加，使得金屬顆粒內(nèi)部感應(yīng)產(chǎn)生的渦電流增大，因此金屬顆粒受到的磁場(chǎng)的排斥力也相應(yīng)增大，理論上金屬顆粒應(yīng)該被拋的更遠(yuǎn)。但是試驗(yàn)可以觀察到，當(dāng)轉(zhuǎn)子的頻率從10HZ變化到25HZ的過程中，金屬顆粒在分選區(qū)域的起拋點(diǎn)以及起拋時(shí)顆粒運(yùn)動(dòng)的方向與水平面的夾角變化不大；當(dāng)轉(zhuǎn)子的頻率超過25HZ繼續(xù)增大時(shí)，金屬顆粒在起拋點(diǎn)靠前，起拋時(shí)顆粒運(yùn)動(dòng)的方向與水平面的夾角大于45度，而且隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加，金屬顆粒起拋時(shí)顆粒運(yùn)動(dòng)的方向與水平面的夾角繼續(xù)增大，造成金屬顆粒在水平方向的分速度反而減小，因此，金屬顆粒拋出的水平距離變小，分選效率降低。所以在采用渦電流分選機(jī)分選金屬與非金屬時(shí)，選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對(duì)于實(shí)現(xiàn)較高的分選效率顯得非常重要。

有的客戶在使用有色金屬分選機(jī)的時(shí)候可能會(huì)遇到電機(jī)燒毀的情況，隨著碰到分選機(jī)電機(jī)燒毀或者損壞的幾率非常少但是也會(huì)發(fā)生，那么有色金屬分選機(jī)燒電機(jī)的原因是什么，為什么會(huì)燒電機(jī)呢？根據(jù)多年生產(chǎn)及使用經(jīng)驗(yàn)對(duì)故障原因做了以下分析：1、造成電機(jī)燒毀幾率大的原因是線路缺相，當(dāng)線路缺相的時(shí)候特別是380V的高壓電，時(shí)間長(zhǎng)了很容易造成電機(jī)燒毀。2、電機(jī)接觸端子接觸不好容易造成電機(jī)損壞，當(dāng)連接端子接觸不好時(shí)會(huì)容易造成接觸打火，時(shí)間長(zhǎng)了容易造成電機(jī)短路燒毀。3、渦電流分選機(jī)磁輥有異物卡住的時(shí)候繼續(xù)使用，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)受阻造成電機(jī)發(fā)熱，時(shí)間長(zhǎng)了容易造成電機(jī)燒毀。4、分選機(jī)磁輥兩端軸承損壞轉(zhuǎn)不動(dòng)的時(shí)候繼續(xù)使用，電機(jī)帶不動(dòng)磁輥會(huì)造成電機(jī)發(fā)熱，時(shí)間一長(zhǎng)用以燒毀電機(jī)。5、分選機(jī)皮帶調(diào)節(jié)的太緊的情況下容易燒毀電機(jī)，皮帶調(diào)節(jié)太緊會(huì)給筒皮造成壓力，會(huì)使筒皮變形，長(zhǎng)時(shí)間磨損之后可能會(huì)造成滾筒內(nèi)部不銹鋼筒皮損壞，或者造成內(nèi)部磁輥轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增大。

材料粒度粒徑和粒徑范圍小，分離效果較好。進(jìn)入分離過程之前，篩選過程需要確保材料的粒徑在一定范圍內(nèi)，使材料拋出的距離大致相等。如果粒徑差異很大，它會(huì)在非金屬料斗中形成小顆粒。

擋板的位置和厚度。擋板的位置是有色金屬與非金屬之間的分界線。確定分界線的位置是非常重要的。同時(shí)，折流板的厚度也很重要。擋板厚度越小，其強(qiáng)度越好。這防止有色金屬在落在擋板的端面上時(shí)被彈出并反彈回來(lái)。