（10） 檢查清掃鏈的回程鏈條是否在托輪的鏈槽內(nèi)。

（11） 清除本體內(nèi)所有不屬于本設(shè)備的物品。

檢查結(jié)果記錄于表 4.1-1

4.1.3 電控檢查

（1） 檢查控制箱是否符合安全要求。

（2） 檢查動(dòng)力線是否接入。

（3） 檢查各電機(jī)的接線是否可靠，電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。

（4） 檢查各電氣控制元件是否正常。

（5） 檢查各控制信號(hào)的反饋是否正常。

檢查結(jié)果記錄于表 4.1-3

5 調(diào)試與試運(yùn)5.1 準(zhǔn)備工作（1）進(jìn)入調(diào)試與試運(yùn)階段，鋼帶輸渣機(jī)應(yīng)全部總裝完畢、且完成了分步調(diào)整。禁止在設(shè)備不完善、尚不具備使用條件下試運(yùn)！

（2）液壓系統(tǒng)設(shè)備清洗干凈、分步調(diào)試完畢，具備試運(yùn)條件。

（3）各張緊裝置移動(dòng)靈活，輸送鋼帶起動(dòng)和運(yùn)行時(shí)滾筒均不應(yīng)打滑。

（4）各張緊裝置在張緊狀態(tài)，已利用的行程不應(yīng)大于全行程的50%（鋼帶≤250mm、清掃鏈≤125mm）。

（5）輸送鋼帶邊緣與限位輪母線的距離不小于10mm。5.2 清掃鏈的調(diào)試（1）試車(chē)前必要的準(zhǔn)備工作  見(jiàn)表2.2-1

表2.2-1                    清掃鏈試車(chē)前準(zhǔn)備工作檢驗(yàn)表序號(hào)檢  查  項(xiàng)  目檢查結(jié)果1檢查清掃鏈運(yùn)行方向上無(wú)障礙物，無(wú)螺栓、工具等現(xiàn)場(chǎng)遺留物品 2檢查鋼帶機(jī)底板接縫處有無(wú)凹凸不平 3檢查所有托鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

 清掃鏈空負(fù)荷試運(yùn)鏈條運(yùn)行檢驗(yàn)表檢 查 項(xiàng) 目檢 查 結(jié) 果驅(qū)動(dòng)鏈輪與鏈條嚙合是否正確（脫鏈迅速、無(wú)卡澀、

無(wú)異?！扮H鏗”聲響、開(kāi)口環(huán)螺栓部位與輪槽間無(wú)接觸） 鏈條運(yùn)行軌跡是否有扭曲現(xiàn)象 鏈條是否在托鏈輪輪槽中運(yùn)行 鏈條在過(guò)渡段的嚙合與運(yùn)行正常（在壓輪輪槽中運(yùn)行、無(wú)異常聲音） 刮板在“相互平行且與運(yùn)動(dòng)方向垂直狀態(tài)”運(yùn)行，無(wú)竄動(dòng)、無(wú)爬行 刮板與底板摩擦正常，無(wú)異常聲音 鏈條運(yùn)行情況：在頭部、尾部、過(guò)渡段、兩側(cè)檢查窗處檢查記錄 操 作  員：               檢 驗(yàn) 員：        檢驗(yàn)日期：     年   月   日表2.2-5                   清掃鏈空負(fù)荷試運(yùn)張緊油缸檢驗(yàn)表檢測(cè)時(shí)間左側(cè)位移右側(cè)位移張緊壓力備注                                        1、張緊后、啟動(dòng)前在兩側(cè)移動(dòng)滑板與箱體上，標(biāo)記刻度線，作為初始點(diǎn)；4對(duì)磨損嚴(yán)重（磨損量超過(guò)5mm）的防跑偏輪、托輪、壓輪等應(yīng)及時(shí)更換。

2、運(yùn)行后每隔1小時(shí)記錄一次移動(dòng)滑板上刻度線相對(duì)箱體刻度線間的位移。操 作  員：                檢 驗(yàn) 員：            檢驗(yàn)日期：       年     月      日

（3） 空運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)

a) 空運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)運(yùn)行記錄仍采用表2.2-2、表2.2-3、表2.2-4、表2.2-5記錄間隔為1小時(shí)；

b) 空運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)結(jié)束后，進(jìn)行必要的部件檢查，檢查結(jié)果記錄到表2.2-5。